불량품 제로화에 도전하는 비전검사기란?(비젼센서 유무검사)

 

여러분, 안녕하세요! 에프엔티입니다.

오늘은 조금 특별한 이야기를 해볼까 해요.

바로 '불량품 제로화'라는 목표를 가지고,

이를 실현하기 위한 비전검사기에 대해서 말이죠.

생산 과정에서의 불량품을 최소화하려는 노력은 모든 제조업체의 꿈이잖아요?

그 꿈을 실현시킬 수 있는 비전검사기에 대해 함께 알아보도록 해요!

 

 

비전검사기는 제조 공정에서 부품이나 제품의 외관을 검사하는 자동화 시스템입니다.

이름에서 알 수 있듯이,

이 시스템은 광학 기술과 컴퓨터 비전 알고리즘을 사용하여

물체를 식별하고 품질을 평가합니다.

​

기본적으로 카메라, 조명, 이미지 처리 소프트웨어로 구성됩니다.

카메라는 검사 대상 물체의 이미지를 촬영하고,

조명은 균일한 밝기와 색상을 제공하여 이미지의 품질을 보장합니다.

이미지 처리 소프트웨어는 촬영된 이미지를 분석하여

불량 여부를 판단하는데 사용됩니다.

​

다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

전자제품, 자동차, 항공우주, 의료기기 등

다양한 제품의 제조 공정에서 품질 관리에 큰 역할​을 합니다.

높은 정확도와 빠른 속도로 인해 생산성 향상과 비용 절감에 기여하며,

인간의 눈으로는 감지하기 어려운 미세한 결함도 찾아낼 수 있어

제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

제조업에서는 불량품 제로화를 추구하는 것이 매우 중요합니다.

이는 제품의 품질과 신뢰성을 보장하고,

고객 만족도를 높이는 데 필수적입니다.

비전검사기는 이러한 목표를 달성하는 데 있어서 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

​

✔️ 높은 정확도로 불량품을 검출할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.

✔️ 머신러닝과 딥러닝 알고리즘을 사용하여 복잡한 패턴을 인식하고,

미세한 결함도 찾아낼 수 있습니다.

✔️ 이를 통해 제조 공정에서 발생하는 불량품을 최소화하고,

제품의 품질을 향상시키는 데 기여합니다.

​

빠른 속도로 검사를 수행할 수 있어 생산성을 향상 시키는 데에도 큰 역할을 합니다.

대량의 부품이나 제품을 빠르게 검사할 수 있으므로,

제조 공정에서 병목 현상을 제거하고, 원활한 흐름을 유지할 수 있습니다.

동시에 실시간으로 데이터를 수집하고 분석할 수 있어

제조 공정의 모니터링과 제어에도 활용됩니다.

 

비전검사기는 카메라와 컴퓨터를 이용하여

제품이나 부품의 외관을 검사하는 장비입니다.

일반적으로 다음과 같은 작동 원리로 동작합니다.

 

비전검사 기술적 특징으로는 높은 정확도와 빠른 속도 외에도

다양한 종류의 물체를 검사할 수 있다는 점 입니다.

크기나 모양이 다양한 물체뿐만 아니라,

표면의 질감이나 색상 등도 검사할 수 있습니다.

 

다양한 산업 분야에서 품질 관리와 생산성 향상을 위해 비전검사기를 활용하고 있습니다.

몇 가지 주요한 활용 사례는 다음과 같습니다.

​

1.전자 및 반도체 산업​: 전자제품 및 반도체 제조 공정에서는 부품의 외관 검사뿐만 아니라, 전기적 특성 검사에도 비전검사기를 활용합니다. 이를 통해 제품의 품질을 보장하고, 생산 라인의 안정성을 유지할 수 있습니다.

​

2.자동차 산업: 자동차 제조 공정에서는 부품의 정렬 상태, 이물질 검출, 도장 두께 측정 등 다양한 검사 작업에 비전검사기를 활용합니다. 이를 통해 불량률을 낮추고, 생산성을 높일 수 있습니다.

​

3.식품 산업: 식품 제조 공정에서는 제품의 이물질 검출, 유통기한 확인, 중량 측정 등에 비전검사기를 활용합니다.

​

4.포장 산업: 포장 재료의 인쇄 상태 검사, 포장 기계의 오작동 감지 등에 활용됩니다. 이를 통해 포장 품질을 개선하고, 생산라인의 가동 중단을 최소화할 수 있습니다.

​

5.의료 산업: 의료 기기의 외관 검사, 혈액 세포 분류 등 다양한 검사 작업에 활용되고 있습니다. 이를 통해 의료 기기의 품질을 높이고, 의료 서비스의 질을 향상시킬 수 있습니다.

 

비전검사기는 제조 공정에 혁신을 가져왔습니다.

이전에는 사람이 직접 수행하던 검사 작업을 자동화하여 빠르고 정확한 검사를 가능하게 했습니다.

그 결과, 제조업체들은 높은 품질의 제품을 생산하면서도 생산성을 높일 수 있게 되었습니다.

​

제조 공정 전반에 걸쳐 적용되어 각 단계에서 제품의 품질을 모니터링하고 검사합니다.

초기 공정에서는 부품의 크기, 모양, 색상 등을 검사하여 불량품을 식별하고,

이후 공정에서는 부품의 정렬 상태, 조립 상태, 표면 결함 등을

검사하여 최종 제품의 품질을 보장합니다.

​

☑️ 사람이 놓칠 수 있는 미세한 결함도 감지할 수 있어, 불량품 발생률을 크게 줄이고,

제조 공정의 신뢰성을 높입니다.

☑️ 데이터를 수집하고 분석하여 제조 공정의 문제점을 파악하고 개선할 수 있으므로

기업의 경쟁력 강화에도 큰 도움이 됩니다.

☑️ 작업환경 개선에도 기여합니다.

반복적인 작업을 자동화하므로 작업자의 피로도를 줄이고, 안전사고 예방에도 도움이 됩니다.

​

이러한 이점들로 인해 최근 많은 제조업체들이 비전검사기를 도입하고 있습니다.

다음과 같은 요소들을 고려해야 합니다.

​

1.검출 대상 물체의 종류와 크기

다양한 종류의 물체를 검출할 수 있는 비전검사기를 선택해야 합니다.

또 물체의 크기와 모양에 따라 적절한 렌즈와 조명을 사용해야 합니다.

​

2.결함 유형

비전검사기로 검출하고자 하는 결함의 유형에 따라 적절한 알고리즘을 사용해야 합니다.

예를 들어, 표면 결함을 검출할 때는 텍스처 분석 알고리즘을 사용하고,

형상 결함을 검출할 때는 윤곽선 추출 알고리즘을 사용합니다.

​

3.검사 속도와 정확도

빠른 검사 속도와 높은 정확도를 동시에 제공하는 비전검사기를 선택해야 합니다.

이를 위해서는 고성능 컴퓨터와 고속 카메라를 사용하고,

최적화된 알고리즘을 적용해야 합니다.

​

4.유지보수 용이성

비전검사기는 장시간 사용하다 보면 성능이 저하될 수 있으므로,

유지보수가 용이한 제품을 선택해야 합니다.

또 부품 교체나 소프트웨어 업데이트가 쉬운 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

* 신속 정확한 A/S가 보장되는 업체 선정 중요!!

​

5.가격

투자 대비 효과를 고려하여 적절한 가격대의 제품을 선택하는 것이 중요합니다.

 

레이저마킹기 등 다양한 자동화 장비와 연동하여 설치도 가능합니다.

비전검사기는 다양한 분야에서 활용되며 미래 제조업의

질적 향상에 큰 역할을 할 것으로 기대됩니다.

​

- 스마트 팩토리 구축

인공지능 기술과 결합하여 스마트 팩토리 구축에 핵심적인 역할을 합니다.

비전검사기를 통해 수집한 데이터를 분석하여 생산 공정을 자동화하고

품질을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

​

- 제품 다양화 대응

다품종 소량 생산이 일반화되면서

비전검사기는 제품 다양화에 효과적으로 대응할 수 있습니다.

다양한 종류의 제품을 빠르고 정확하게 검사할 수 있어 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

​

- 비접촉 검사

코로나19 이후 비접촉 검사에 대한 수요가 증가하면서

비전검사기는 비접촉 검사에 적합한 기술로 주목받고 있습니다.

사람이 직접 접촉하지 않아도 제품의 결함을 검사할 수 있어 안전하고 위생적입니다.

​

- 데이터 기반의 품질 관리

축적된 데이터를 바탕으로 품질 관리를 체계적으로 수행할 수 있게 해줍니다.

이를 통해 불량률을 줄이고, 제품의 신뢰성을 높일 수 있습니다.

 

 

 

오늘은 이렇게 불량품 검출(검사)를 위한 필수 요소인 비전검사기(비전센서)에 대해

알아보았는데요.

앞으로 우리나라 제조업의 경쟁력 향상을 위해 더욱 발전할 수 있기를 바랍니다.

무상 샘플테스트가 언제든지 가능하기에

궁금하신 사항 (주)에프엔티로 연락주시면

신속 정확한 솔루션 제공해드리겠습니다. 감사합니다:)