마킹기 전문 제조업체 에프엔티

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품에 새겨진 작은 글자 하나, 로고 하나에도기업의 기술력과 신뢰가 담깁니다. 제품의 정보를 오래도록 선명하게 남기고 싶다면어떤 레이저마킹기를 선택해야 할까요?UV, CO2, 파이버레이저마킹기를 직접 제조·판매하는 FNT가레이저마킹의 의미부터 장비 선택 시 반드시 확인해야 할 포인트까지 알려드리겠습니다. 레이저마킹이란? 단순한 마킹을 넘어 제품의 가치를 남기는 기술레이저마킹은 레이저 빔을 이용해제품 표면에 문자, 숫자, 로고, 바코드, QR코드, 일련번호 등을 인쇄하는 기술입니다.잉크를 묻히거나 별도의 라벨을 부착하는 방식과 다르게레이저 에너지를 활용해 소재 표면에 직접 마킹하기 때문에생산 현장에서 효율적으로 활용할 수 있습니다. 특히 제품의 이력 관리와 정품 식별, 제조일자..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제조 현장에서 제품의 품질을 일정하게 유지하려면정확하고 신속한 검사가 중요합니다. 육안 검사만으로는 놓치기 쉬운 불량과 반복 작업의 한계를 해결하는 방법바로 비전검사 시스템입니다. 오늘은 비전검사의 의미와 효과부터 도입을 추천하는 현장,에프엔티 비전검사의 특징까지 알아보겠습니다. 비전검사란 무엇일까요?비전검사는 산업용카메라와 영상처리 기술을 활용해제품의 상태를 자동으로 검사하는 기술을 말합니다. 쉽게 말해 사람의 눈이 하던 검사를 기계가 대신하는 것입니다.​제품의 유무, 외관 상태, 인쇄 내용 등을 촬영하고설정된 검사 기준에 따라 양품(OK)와 불량품(NG)을 판별합니다.​검사 결과를 생산라인과 연동하면 불량품을 자동으로 선별하는 시스템(리젝, 라인멈춤, 경광등 등)까지 구축..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품을 생산하다보면 생각보다 손이 많이 가는 작업이 있습니다. 바로 제품을 한 장씩 분리해서다음 공정으로 넘겨주는 작업입니다. 종이, 필름, 파우치, 단상자, 카툰박스 등일정한 형태의 제품을 반복해서 투입해야 한다면작업자가 계속 제품을 집어 올리고, 방향을 맞추고, 다음 공정에 넣어야합니다. 수량이 많아질수록 단순 반복 작업에 들어가는 시간과 인력도자연스럽게 늘어날 수 밖에 없습니다. 이럴 때 자동화 시스템으로 활용할 수 있는 장비가 바로 오토피더기입니다. 오토피더기는 어떻게 작동할까?오토피더기의 기본적인 원리는 생각보다 간단합니다. 핵심은 낱장분리입니다. 쉽게 표현하면 흔히 말하는 '밑장빼기 방식'이라고 생각하시면 됩니다. 여러 장의 제품을 일정량 쌓아놓고 아래쪽 또는 설정..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 포장 공정에서 밀봉과 마킹은 제품 출고 전 반드시 필요한 과정입니다.수평형 수직형 밴드실러를 통한 안정적인 씰링부터기존 TTO, CIJ, 압인기를 제거하고 잉크젯마킹기로 교체하는 작업까지생산현장에 맞춰 다양한 방식으로 적용할 수 있습니다. 이번 글에서는 밴드실러의 형태와 함께기존 마킹 설비를 잉크젯마킹기로 변경했을 때 어떤 점이 달라지는지 알아보겠습니다. 자동포장실링기 밴드실러란?밴드실러는 포장된 제품의 봉투 입구를 열로 접착해 연속적으로 밀봉하는 포장장비입니다. ​작업자가 봉투를 실러에 넣으면컨베이어를 통해 제품이 이동하면서봉투 입구가 일정한 조건으로 접착됩니다.​속도, 밀봉품질, 작업 편의성,생산성을 높이는데 효과적인 자동화 포장실링기 밴드실러입니다. 에프엔티 밴드실러의 ..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품을 생산하고 포장하는 현장에서는제품명, 제조일자, 소비기한, LOT번호, 모델명 등다양한 정보를 제품 표면에 표시해야합니다. 이 때 생산라인에서 빠르고 정확하게 문자를 인쇄할 수 있도록사용하는 장비가 바로 잉크젯마킹기입니다. ​특히 생산속도가 빠르고 일정한 인쇄 품질이 중요한 제조 현장에서는선명한 인쇄 품질, 일정한 출력, 편리한 유지관리, 안정적인 장비 운용이 중요합니다. 이러한 조건을 고려하고 있다면 에프엔티 잉크젯마킹기를 추천드립니다. 잉크젯마킹기, 왜 필요한가요?잉크젯마킹기는 비접촉 방식으로 제품 표면에 잉크를 분사하여문자를 인쇄하는 장비입니다. 제품이 컨베이어를 따라 이동하는 생산라인에서도일정한 위치에 필요한 정보를 빠르게 표시할 수 있어식품, 음료(캔, 병 등)..

접착이 안된다면 문제는 소재의 표면일 수 있습니다. 안녕하세요. 에프엔티입니다. 접착제를 바꿔도, 잉크를 바꿔도원하는 만큼 붙지 않고 쉽게 떨어진다?소재의 표면을 먼저 확인해보셨을까요?에프엔티 플라즈마처리기는 소재 표면을 활성화하여접착력, 부착력, 밀착력 향상과 인쇄 탈락 방지를 위한 최적의 전처리를 제공합니다. 붙지 않는 이유, 접착제가 아니라 표면에 있을 수 있습니다. 플라스틱, 필름, 고무 등 다양한 소재는 표면 특성에 따라 접착제와 잉크가 잘 퍼지지 않는 경우가 있습니다. 겉으로 보기에는 깨끗한 표면이지만다음과 같은 문제가 반복된다면소재의 표면에너지를 확인해볼 필요가 있습니다. · 왜 접착제가 잘 안 붙지?· 왜 인쇄가 쉽게 벗겨지지?· 왜 코팅이 균일하게 되지 않지?이 때 검토할 수 있는 가장..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품 생산 과정에서 품질검사는 이제 단순히 불량품을 찾아내는 작업을 넘어생산성과 품질을 동시에 관리하는 핵심 공정이 되고 있습니다. ​특히 최근에는 AI 기술과 OCR 기능을 결합한 스마트 비전검사기가 활용되면서검사할 수 있는 범위도 더욱 넓어지고 있습니다. AI OCR로 문자까지 자동검사비전검사에서 많이 활용되는 기능 중 하나가 바로 OCR 문자인식입니다. 제품에 인쇄 또는 마킹된 제조일자, 유통기한, 제조번호, 제품코드, 모델명, LOT번호 등을카메라로 촬영하고 기준값과 비교해서 정상 여부를 자동으로 판단할 수 있습니다. ​예를 들어 제품에 20260916이라는 날짜가정상적으로 표시되어야한다면OCR를 통해 실제 인쇄된 문자를 인식하고기준과 일치하는지 실시간으로 확인할 수 ..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품에 로고, 문자, 일련번호, 바코드, qr코드 등을지워짐 걱정없이 오래도록 표시해야 한다면 레이저마킹기를 고려해볼 수 있습니다. 하지만 레이저라고 해서 모두 같은 방식으로 마킹되는 것은 아닙니다.대표적으로 uv, co2, fiber(화이버) 레이저마킹기는파장과 특성이 달라 소재와 목적에 따라 선택해야합니다. UV, CO2, 화이버 LASER, 무엇이 다를까요?레이저마킹기를 선택할 때 가장 먼저 확인해야 하는 것이바로 레이저 파장과 마킹 대상 소재입니다. ​· UV레이저마킹기UV Laser은 일반적으로 355nm 파장을 사용합니다.파장이 짧아 소재에 가하는 열 영향을 상대적으로 줄이면서정밀한 마킹이 가능한 것이 특징입니다. ​금속, 비금속 다양한 소재에 활용되며특히 열에 민..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 생산 현장에서 종이, 필름, 파우치, 포장재 등여러 장의 자재를 한 장씩 분리해 다음 공정으로 공급해야하는 경우가 있습니다. ​이 때 작업자가 직접 낱장을 집어 넣는 수동 방식은생산량이 많아질수록 작업 부담이 커지고공급 속도나 정확도에도 영향을 줄 수 있습니다.​이러한 문제를 줄이기 위해 사용하는 장비가 바로 오토피더기(낱장분리기)입니다. 오늘은 피더기의 의미부터 밑장빼기 방식의 원리, 도입했을 때 효과그리고 어떤 작업 환경에서 사용하면 좋을지 알아보겠습니다. 피더기(피딩기)란?오토피더기(Auto Feeder)는 적재된 포장재를한 장씩 자동으로 분리하고 일정한 간격으로 공급하는 장비입니다. ​쉽게 말하면 사람이 한 장씩 집어서다음 장비에 넣어야 하는 작업을자동화한다고 생각하면..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제조현장에서 제품에 정보를 표시하는 방법은 생각보다 다양합니다.라벨을 부착하거나압인기를 사용하거나TTO, CIJ, TIJ 잉크젯이나 레이저마킹기를 적용하기도합니다. 하지만 생산속도와 제품 특성, 마킹 내용이 달라지면서기존 방식보다 더 효율적인 마킹 방법을 찾는 현장이 많아지고 있습니다. 이 때 하나의 선택지가 될 수 있는 에프엔티 TIJ 잉크젯마킹기에 대해 설명하려합니다. 잉크젯마킹기란?잉크젯마킹기는 제품에 잉크를 분사해문자를 인쇄하는 비접촉식 마킹 장비입니다. 제품이 이동하는 컨베이어 위에서도 인쇄할 수 있어자동화설비, 박스테이핑기, 스틱포장기, 금속검출기, 삼방파우치라인, 로터리설비피더기, 컨베이어벨트, 밴드실러 등 다양한 생산라인에 연결해 사용하는 경우가 많습니다. ​원..