마킹기 전문 제조업체 에프엔티

안녕하세요. 에프엔티입니다. 생산현장이나 포장공정에서 제품이나 인쇄물을 한 장씩 정확하게 분리하여다음 공정으로 보내야하는 경우가 있습니다. 사람이 한 장 씩 집어서 투입하는 작업을 반복하다보면작업자의 피로도가 높아지고투입속도나 간격이 일정하지 않을 수 있습니다. 이러한 작업을 자동화하는 장비가 바로 피더기(Feeder)입니다.​특히 종이, 박스, 단상자, 파우치, 포장지 등의 낱장 제품을 한 장씩 분리하여 이송해야 하는 현장에서는오토피더기(낱장분리기)가 효과적으로 활용될 수 있습니다. 오늘은 피더기의 의미부터 작동원리, 장점 등 자세히 알아보겠습니다. 피더기란 무엇일까요?피더기는 적재된 제품이나 인쇄물을 한 장씩 자동 분리하여일정한 방향과 속도로 다음 공정에 공급해주는 자동화 장비입니다. 쉽게 말하면 사..

안녕하세요. 에프엔티입니다.제품을 생산하고 포장하는 현장에서는제품에 제조일자, 유통기한, 바코드, LOT NO., QR코드, 제품번호 등을빠르고 정확하게 표시하는 작업이 꼭 필요합니다. 이 때 많이 사용되는 설비가 바로 잉크젯마킹기입니다. 단순히 글자를 찍는 장비라고 생각하기 쉽지만생산라인의 속도와 품질관리, 작업 편의성까지 고려하면잉크젯마킹기는 제조현장에서 중요한 역할을 하는 장비입니다. 오늘은 잉크젯마킹기의 의미와 효과, 장점 등 알아보도록 하겠습니다.잉크젯마킹기란?잉크젯마킹기는 제품이나 포장재 표면에잉크를 분사하여 원하는 문자나 숫자, 로고, 바코드 등을 인쇄하는산업용 마킹기 장비 중 하나입니다. ​특히 생산라인에서 제품이 이동하는 과정에 맞춰비접촉 방식으로 마킹할 수 있다는 것이 특징입니다.​제품..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품의 포장과 밀봉 작업에서 중요한 역할을 하는 밴드실러는단순히 규격에 맞는 장비를 선택하는 것보다제품의 형태와 작업 환경, 생산 방식에 맞는 사양을 선택하는 것이 중요합니다. ​현장에서 포장하는 제품의 크기와 무게, 포장재의 종류,작업자의 작업 방식 등에 따라 적합한 밴드실러가 달라집니다. ​저희 에프엔티는 다양한 작업 환경을 고려해수평형, 수직형, 탈기형, SUS재질 밴드실링기까지다양한 형태로 밴드실러를 구매하실 수 있습니다. 수평형 밴드실러(Smart FB-H)일반적인 파우치나 봉투 형태의 제품을 눕혀서연속적으로 밀봉하는 작업에 적합합니다. * 옵션 : 탈기형 - 밀봉 전 포장 내부의 공기를 빼내야하는 제품의 경우 사용​수직형 밴드실러(Smart FB-V)액체나 분말,..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품을 생산하는 현장에서는 아무리 작업자가 꼼꼼하게 검사하더라도모든 불량을 완벽하게 걸러내기는 어렵습니다. ​특히 생산 속도가 빠르거나 동일한 제품을 대량으로 생산하는 라인에서는사람이 모든 제품을 직접 확인하는데 한계가 있습니다. 작업자의 피로도와 집중력에 따라 검사 결과에 차이가 발생할 수 도 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 활용되는 대표적인 자동화 설비가 바로 비전검사기입니다. ​비전검사기는 카메라와 조명, 영상처리기술을 활용해제품의 외관과 상태를 자동으로 검사하고미리 설정된 기준에 따라 정상과 불량을 판별하는 자동 검사 시스템입니다. ​단순히 제품을 촬영하는 장비가 아니라사람이 눈으로 확인하던 검사 공정을 자동화하고생산 라인의 품질을 일정하게 관리할 수 있도록 돕..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품에 지워지지 않는 영구적인 마킹을 남기고 싶으신가요?제품명, 로고, LOT 번호, 제조일자, 소비기한, QR코드, 바코드 등을인쇄해야하는 제조현장이라면 레이저마킹기를 고려해볼 수 있습니다. ​하지만 레이저마킹기도 종류가 다양하기 때문에"UV레이저가 좋나요?""CO2와 파이버마킹기는 어떤 차이가 있나요?""우리 제품에는 어떤 레이저마킹기가 맞을까요?"이런 고민을 하시는 분들이 많습니다. ​오늘은 레이저마킹기의 원리와 효과, 장점과 단점 그리고UV, CO2, FIBER(화이버) 레이저마킹기의 차이점까지 알아보겠습니다. 레이저마킹기란?레이저마킹기는 강한 레이저를 제품 표면에 조사하여문자, 숫자, 로고, QR코드, 바코드 등을 제품에 직접 표시하는 장비입니다. ​일반적으로 잉크젯..

안녕하세요. 에프엔티입니다.제품을 생산하다보면 코팅이 잘 붙지 않는다접착력이 약하다잉크가 번지거나 쉽게 떨어진다와 같은표면문제를 만나게 됩니다. 이 때 효과적으로 활용할 수 있는 방법 중 하나가 바로 플라즈마 표면처리입니다. 플라즈마처리는 단순히 표면을 깨끗하게 만드는 것을 넘어소재의 표면 특성을 변화시켜접착력, 부착력, 밀착력 등을 향상시키는 표면개질 기술입니다. 플라즈마처리란?플라즈마처리란 플라즈마를 이용해 소재의 표면을 활성화하고표면 에너지를 높이는 공정입니다. 플라스틱 ,필름, 금속, 유리, 고무, 전선 케이블 등다양한 소재는 표면 상태에 따라 접착제나 잉크, 코팅제가 잘 붙기도하고 쉽게 떨어지기도 합니다. ​특히 플라스틱이나 필름과 같은 소재는 기본적으로소수성을 띠는 경우가 많아 접착제나 코팅액..

안녕하세요. 에프엔티입니다.생산 현장에서 종이, 필름, 파우치 등 다양한 포장재를한 장씩 반복적으로 투입해야 한다면 밑장빼기 원리인낱장분리기를 활용해 작업 효율을 높일 수 있습니다. ​특히 낱장으로 안정적으로 분리하고다음 공정으로 공급해야하는 현장에서는 자동투입기 피딩기의 역할이 중요합니다. 이번 글에서는 에프엔티 피더기 라인업과 함께의미, 원리, 효과 등에 대해 알아보겠습니다.피더기란?낱장분리기(피딩기)는 적재된 자재를 한 장씩 분리하여 다음 공정으로 자동 공급하는 장비입니다. 작업자가 자재를 계속 집어 넣는 반복적은 투입 작업을장비가 대신 수행하도록하여 생산공정의 효율을 높이는 것이 기본적인 목적입니다.특히 낱장으로 공급해야하는 자재의 경우낱장분리와 정확한 피딩이 중요합니다. 에프엔티 피더기는 단순히..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품을 생산하고 포장하는 과정에서 제조일자, 로트번호, 바코드 등의정보를 정확하게 표시하는 마킹 작업은 매우 중요합니다.특히 삼방 파우치와 같이 다양한 포장재가 빠른 속도로 이동하는생산라인에서는 제품에 맞는 마킹 장비를 선정하고생산환경에 맞춰 정확하게 설치하는 것이 필요합니다. ​이번 현장에서는 삼방 파우치 생산라인에 잉크젯마킹기를 설치하고실제 생산 조건에 맞춰 마킹 위치와 인쇄 상태를 세팅했습니다. 장비 설치부터 인쇄 테스트, 생산라인 속도에 따른 조정까지현장에서 진행한 과정을 소개해보겠습니다. 마킹기 설치 전 현장 확인기존 압인기 날인기의 사용 불편함으로 인해잉크젯마킹기로 교체를 알아보시던 중저희 에프엔티로 연락주셨습니다. ​잉크젯마킹기는 단순히 장비만 설치하는 것이 아니..

안녕하세요. 에프엔티입니다.포장 공정에서 사용하는 밴드실러 인쇄기는 제조일자, 유통기한 등제품 정보를 정확하게 인쇄하는 중요한 설비입니다. ​하지만 기존 압인 방식은 활자 교체와 유지관리에시간이 많이 소요되는 경우가 많습니다.최근에는 이러한 불편함을 해결하기 위해카트리지방식의 잉크젯마킹기(TIJ)로 개조하여작업 효율과 생산성을 높이는 기업이 늘어나고 있습니다.자세히 살펴보도록 하겠습니다. 밴드실러란?제품을 포장한 후 비닐 입구를 열과 압력으로단단하게 밀봉하는 포장 장비를 밴드실러라고합니다.일반 접착 방식과 달리 일정한 온도와 속도로연속 밀봉이 가능하여식품, 화장품, 생활용품, 의약품 등 다양한 산업에서 사용되고 있습니다. 특히 대량 생산 환경에서는 작업 속도와 포장 품질을동시에 향상시켜 생산성을 높이는 ..

안녕하세요. 에프엔티입니다.제조업의 경쟁력이 높아질수록 제품의 품질 관리 역시 더욱 중요해지고 있습니다. 작은 흠집 하나, 미세한 인쇄 불량 하나가 기업의 신뢰와 브랜드 이미지를 좌우하는 시대가 되었습니다. ​이러한 품질 문제를 빠르고 정확하게 확인하기 위해 많은 기업들이도입하는 것이 바로 비전검사 시스템입니다. ​비전검사는 사람이 직접 검사하는 방식보다 빠르고 정확하며일정한 품질 기준으로 제품을 검사할 수 있어 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 특히 에프엔티 비전검사시스템은 높은 검사 정확도와 안정적인 성능으로생산 현장의 품질 경쟁력을 높이는 솔루션으로 많은 기업들의 관심을 받고 있습니다. 비전검사란?비전검사는 카메라와 조명, 영상처리기술을 활용하여 제품의 외관과 인쇄 상태, 치수, 위치, 조립..