마킹기 전문 제조업체 에프엔티

안녕하세요. 에프엔티입니다.제품에 잉크를 인쇄하거나 다른 소재를 접착했는데· 잉크가 잘 묻지 않거나· 접착력이 약하고· 시간이 지나면서 쉽게 떨어지는 문제가 발생하는 경우가 있습니다.이러한 문제의 원인 중 하나는 바로 제품 표면의 상태입니다.이 때 활용할 수 있는 대표적인 전처리 기술이 바로 플라즈마처리입니다.오늘은 플라즈마처리가 무엇인지, 왜 부착력과 접착력을 높이는데 도움이 되는지 쉽게 설명해드리겠습니다. 플라즈마처리, 왜 필요할까요?플라스틱, 상자, 부품, 고무 등과 같은 일부 소재는 표면에 잉크나 접착제가 잘 붙지 않는 특성이 있습니다.제품 표면에 매끄럽고 물질이 잘 젖지 않는 상태라면잉크를 인쇄하거나 접착제를 도포해도 표면에 재대로 퍼지지 못할 수 있습니다. ​결과적으로 인쇄 번짐 → 인쇄 탈락..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 생산 현장에서 제품의 품질을 일정하게 유지하기 위해서는정확하고 빠른 검사가 중요합니다.하지만 생산량이 많아질수록 작업자가 모든 제품을 확인하는데에는 한계가 있습니다.이 때 활용할 수 있는 장비가 바로 비전검사(비전센서)입니다. 오늘은 비전검사기가 어떤 장비인지,어떤 불량을 검출할 수 있는지, 그리고 자동화 품질검사에 어떻게 활용되는지쉽게 알아보도록 하겠습니다. 비전검사(비전센서)란 무엇인가요?비전검사기는 카메라와 조명, 센서, 영상처리시스템 등을 이용해제품의 상태를 자동으로 촬영하고 기준에 따라 불량 여부를 판단하는 장비입니다. ​쉽게 말하면,사람의 눈으로 확인하던 검사를카메라와 프로그램이 대신하는 것이라고 생각하면 이해하기 쉽습니다. ​제품이 일정한 위치로 들어오면카메라가 ..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품에 제조일자, LOT 번호, 모델명, 바코드, QR코드 등을인쇄해야하는 생산현장에서는 마킹 방식의 선택이 매우 중요합니다. 그 중에서도 레이저마킹기는 잉크를 사용하지 않고제품 표면에 지워지지 않는 마킹으로 직접 인쇄할 수 있어 다양한 산업 현장에서 활용되고 있는데요.오늘은 에픙네티에서 직접 제조·판매하고 있는 UV, CO2, 화이버 레이저마킹기의 특징과 차이점을 쉽게 알아보겠습니다. 레이저마킹기란 무엇일까요?레이저마킹기는 강한 레이저를 제품 표면에 조사하여문자, 숫자, 로고, 바코드, QR코드 등을 지워지지 않도록 표시하는 장비 입니다. ​잉크젯마킹기와 달리 기본적으로 잉크나 용제가 필요하지 않기 때문에소모품 관리가 간편하고, 제품에 접촉하지 않고 마킹할 수 있다는 장점이..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 생산현장이나 포장공정에서 제품이나 인쇄물을 한 장씩 정확하게 분리하여다음 공정으로 보내야하는 경우가 있습니다. 사람이 한 장 씩 집어서 투입하는 작업을 반복하다보면작업자의 피로도가 높아지고투입속도나 간격이 일정하지 않을 수 있습니다. 이러한 작업을 자동화하는 장비가 바로 피더기(Feeder)입니다.​특히 종이, 박스, 단상자, 파우치, 포장지 등의 낱장 제품을 한 장씩 분리하여 이송해야 하는 현장에서는오토피더기(낱장분리기)가 효과적으로 활용될 수 있습니다. 오늘은 피더기의 의미부터 작동원리, 장점 등 자세히 알아보겠습니다. 피더기란 무엇일까요?피더기는 적재된 제품이나 인쇄물을 한 장씩 자동 분리하여일정한 방향과 속도로 다음 공정에 공급해주는 자동화 장비입니다. 쉽게 말하면 사..

안녕하세요. 에프엔티입니다.제품을 생산하고 포장하는 현장에서는제품에 제조일자, 유통기한, 바코드, LOT NO., QR코드, 제품번호 등을빠르고 정확하게 표시하는 작업이 꼭 필요합니다. 이 때 많이 사용되는 설비가 바로 잉크젯마킹기입니다. 단순히 글자를 찍는 장비라고 생각하기 쉽지만생산라인의 속도와 품질관리, 작업 편의성까지 고려하면잉크젯마킹기는 제조현장에서 중요한 역할을 하는 장비입니다. 오늘은 잉크젯마킹기의 의미와 효과, 장점 등 알아보도록 하겠습니다.잉크젯마킹기란?잉크젯마킹기는 제품이나 포장재 표면에잉크를 분사하여 원하는 문자나 숫자, 로고, 바코드 등을 인쇄하는산업용 마킹기 장비 중 하나입니다. ​특히 생산라인에서 제품이 이동하는 과정에 맞춰비접촉 방식으로 마킹할 수 있다는 것이 특징입니다.​제품..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품의 포장과 밀봉 작업에서 중요한 역할을 하는 밴드실러는단순히 규격에 맞는 장비를 선택하는 것보다제품의 형태와 작업 환경, 생산 방식에 맞는 사양을 선택하는 것이 중요합니다. ​현장에서 포장하는 제품의 크기와 무게, 포장재의 종류,작업자의 작업 방식 등에 따라 적합한 밴드실러가 달라집니다. ​저희 에프엔티는 다양한 작업 환경을 고려해수평형, 수직형, 탈기형, SUS재질 밴드실링기까지다양한 형태로 밴드실러를 구매하실 수 있습니다. 수평형 밴드실러(Smart FB-H)일반적인 파우치나 봉투 형태의 제품을 눕혀서연속적으로 밀봉하는 작업에 적합합니다. * 옵션 : 탈기형 - 밀봉 전 포장 내부의 공기를 빼내야하는 제품의 경우 사용​수직형 밴드실러(Smart FB-V)액체나 분말,..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품을 생산하는 현장에서는 아무리 작업자가 꼼꼼하게 검사하더라도모든 불량을 완벽하게 걸러내기는 어렵습니다. ​특히 생산 속도가 빠르거나 동일한 제품을 대량으로 생산하는 라인에서는사람이 모든 제품을 직접 확인하는데 한계가 있습니다. 작업자의 피로도와 집중력에 따라 검사 결과에 차이가 발생할 수 도 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 활용되는 대표적인 자동화 설비가 바로 비전검사기입니다. ​비전검사기는 카메라와 조명, 영상처리기술을 활용해제품의 외관과 상태를 자동으로 검사하고미리 설정된 기준에 따라 정상과 불량을 판별하는 자동 검사 시스템입니다. ​단순히 제품을 촬영하는 장비가 아니라사람이 눈으로 확인하던 검사 공정을 자동화하고생산 라인의 품질을 일정하게 관리할 수 있도록 돕..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 제품에 지워지지 않는 영구적인 마킹을 남기고 싶으신가요?제품명, 로고, LOT 번호, 제조일자, 소비기한, QR코드, 바코드 등을인쇄해야하는 제조현장이라면 레이저마킹기를 고려해볼 수 있습니다. ​하지만 레이저마킹기도 종류가 다양하기 때문에"UV레이저가 좋나요?""CO2와 파이버마킹기는 어떤 차이가 있나요?""우리 제품에는 어떤 레이저마킹기가 맞을까요?"이런 고민을 하시는 분들이 많습니다. ​오늘은 레이저마킹기의 원리와 효과, 장점과 단점 그리고UV, CO2, FIBER(화이버) 레이저마킹기의 차이점까지 알아보겠습니다. 레이저마킹기란?레이저마킹기는 강한 레이저를 제품 표면에 조사하여문자, 숫자, 로고, QR코드, 바코드 등을 제품에 직접 표시하는 장비입니다. ​일반적으로 잉크젯..

안녕하세요. 에프엔티입니다.제품을 생산하다보면 코팅이 잘 붙지 않는다접착력이 약하다잉크가 번지거나 쉽게 떨어진다와 같은표면문제를 만나게 됩니다. 이 때 효과적으로 활용할 수 있는 방법 중 하나가 바로 플라즈마 표면처리입니다. 플라즈마처리는 단순히 표면을 깨끗하게 만드는 것을 넘어소재의 표면 특성을 변화시켜접착력, 부착력, 밀착력 등을 향상시키는 표면개질 기술입니다. 플라즈마처리란?플라즈마처리란 플라즈마를 이용해 소재의 표면을 활성화하고표면 에너지를 높이는 공정입니다. 플라스틱 ,필름, 금속, 유리, 고무, 전선 케이블 등다양한 소재는 표면 상태에 따라 접착제나 잉크, 코팅제가 잘 붙기도하고 쉽게 떨어지기도 합니다. ​특히 플라스틱이나 필름과 같은 소재는 기본적으로소수성을 띠는 경우가 많아 접착제나 코팅액..

안녕하세요. 에프엔티입니다.생산 현장에서 종이, 필름, 파우치 등 다양한 포장재를한 장씩 반복적으로 투입해야 한다면 밑장빼기 원리인낱장분리기를 활용해 작업 효율을 높일 수 있습니다. ​특히 낱장으로 안정적으로 분리하고다음 공정으로 공급해야하는 현장에서는 자동투입기 피딩기의 역할이 중요합니다. 이번 글에서는 에프엔티 피더기 라인업과 함께의미, 원리, 효과 등에 대해 알아보겠습니다.피더기란?낱장분리기(피딩기)는 적재된 자재를 한 장씩 분리하여 다음 공정으로 자동 공급하는 장비입니다. 작업자가 자재를 계속 집어 넣는 반복적은 투입 작업을장비가 대신 수행하도록하여 생산공정의 효율을 높이는 것이 기본적인 목적입니다.특히 낱장으로 공급해야하는 자재의 경우낱장분리와 정확한 피딩이 중요합니다. 에프엔티 피더기는 단순히..