부착 접착력 강화 플라즈마처리장비(plasma treatment) 표면처리

안녕하세요. (주)에프엔티입니다.

다양한 산업 분야에서 제품을 조립하거나

고정하기 위해 접착제를 사용하는데요.

이때, 접착력이 충분하지 않으면 제품의 품질이 저하되거나 불량이 발생할 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 최근에는 '플라즈마 처리' 기술이 주목받고 있는데요.

이번 포스팅에서는 접착력 강화를 위한

최신 기술인 플라즈마 처리 장비에 대해 소개해드리겠습니다.

 

높은 접착력은 다양한 응용 분야에서

안정성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

최근에는 플라즈마 처리 기술이 접착력(부착) 향상을 위한

혁신적인 방법으로 주목받고 있습니다.

플라즈마 처리는 이온화된 가스를 사용하여 표면을 처리하는 기술입니다.

이 때 발생하는 플라즈마는 화학 반응성이 높고 강력한 에너지를 가지고 있어

표면의 특성을 변화시킬 수 있습니다.

이로 인해 접착제의 결합력이 향상되고, 결과적으로 높은 접착력을 얻을 수 있습니다.

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❇️플라즈마표면처리 장비는

컨트롤러, 헤드, 전원케이블, 에어레귤레이터로

간단하게 구성되어있습니다.

이 때 전압 220V/60Hz, 공압 2~2.5kg/cm² 이 필요​합니다.

표면 전처리라고도 불리는 플라즈마처리 기술의 기본 원리는 다음과 같습니다.

■ 표면 활성화

플라즈마 처리로 인해 표면의 화학적 조성이 변경되어

접착제와의 상호 작용이 향상됩니다.

이것은 주로 친수성 및 소수성 그룹의 형성 또는 기존 그룹의 강화로 이루어집니다.

■ 오염 물질 제거

공정 중에 방출되는 라디칼과 이온은

표면 위의 오염 물질을 제거하거나 분해하는데 효과적입니다.

이렇게 깨끗해진 표면은 접착제의

부착을 방해하는 요소가 없어지므로 접착력이 향상됩니다.

■ 표면 평탄화

작은 요철이나 결함이 있는 표면은 접착력을 저하시킬 수 있습니다.

플라즈마 처리는 이러한 불규칙성을 제거하거나 완화시켜

표면을 매끄럽게 만들어 접착제의 균일한 분포와 접촉 면적을 증가시킵니다.

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이러한 원리를 바탕으로 플라즈마 처리는

다양한 재료와 조건에서 우수한 접착력을 달성하는 데 활용되고 있습니다.

에프엔티 플라즈마표면처리(plasma treatment) 장비는 크게 2가지가 있습니다.

❇️Smart FP-2000 : Ø8~12

❇️Smart FP-5000 : Ø40~50

➡️이는 표면처리를 하고자하는 재료 면적에 따라 장비 사양이 결정됩니다.

 

※ 플라즈마 처리 효과는 모든 재료에 100% 나타나는 것은 아니기에

장비 구매 전 샘플 테스트를 진행하여 적합성 여부를 판단하도록 도와드립니다.

 

플라즈마를 통하여 재료 표면처리 후 표면개질로

소수성 표면 → 친수성 표면으로 변화가 이루어집니다.

이 때, 부착 접착성 증가, 세정력 향상, 인쇄 지워짐 방지 등의 효과가 발생되는 것이지요.

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☑️플라즈마 표면처리 전 = 소수성 성질☑️

-다인펜 테스트 용액이 물방울 모양으로 응집되어 있음

↓

☑️플라즈마 표면처리 후 = 친수성 성질☑️

-다인펜 테스트 용액이 넓게 퍼져있음

 

플라즈마(Plasma)란 초고온에서 음전하를 가진 전자와

양전하를 띤 이온으로 분리된 기체 상태를 의미합니다.

제 4의 물질 상태로 불리며,

전기적으로 중성이면서도 전하 분리도가 상당히 높습니다.

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이런 성질을 이용한 플라즈마 처리는 반도체, 디스플레이, 태양광 패널 제조 등

첨단 산업에서부터 자동차, 항공우주, 국방 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

그 중에서도 가장 활발히 적용되는 분야 중 하나는 바로 접착제 산업입니다.

 

플라즈마 표면처리 기술의 작동 메커니즘은 비교적 간단합니다.

먼저, 전원 공급 장치를 통해 전압을 인가하면 입력된 전류가 기체에 흐르고,

충분한 에너지를 받은 분자들은 해리되어

자유전자, 이온, 라디칼 등으로 이루어진 플라즈마 상태가 됩니다.

↓

이후 만들어진 플라즈마는 처리하고자 하는 대상 물체의 표면에 노출되며,

이 때 일어나는 일련의 과정을 통해

원하는 물성 개선 효과를 얻을 수 있습니다.

↓

이렇게 얻어진 결과물은

일반적으로 원래의 소재보다 뛰어난 품질을 보입니다.

대표적인 예로는 내열성, 내화학성, 내구성, 접착성(부착성) 등의 향상을 들 수 있는데,

이는 모두 플라즈마 처리 과정에서 발생하는 각종 화학 반응 및 물리적 현상 덕분입니다.

 

앞서 언급했듯이, 플라즈마표면처리기술은 현재 다양한 산업 분야에서 널리 쓰이고 있습니다.

아래에서는 몇 가지 주요 응용 분야들을 살펴보겠습니다.

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1. 반도체/디스플레이 공정

반도체 웨이퍼나 디스플레이 패널의 표면 개질에 주로 활용됩니다.

이를 통해 소자의 성능과 수명을 향상 시킬 수 있을 뿐만 아니라, 불량률 감소에도 큰 도움이 됩니다.

2. 자동차 부품 제조

차량용 부품의 접착력 강화 및 내구성 향상을 위해 자주 쓰입니다.

특히 금속과 플라스틱 간의 접합부에서 좋은 효과를 보입니다.

3. 항공우주산업

위성체나 발사체 제작 시 요구되는 높은 신뢰성을 충족시키기 위해 사용됩니다.

극한의 온도와 압력 조건에서도 안정적인 접착력을 유지할 수 있도록 도와줍니다.

4. 바이오메디컬

의료기기나 생체재료의 표면 특성 개선에 활용됩니다.

혈액 적합성 향상, 세포 부착성 증진 등의 효과를 기대할 수 있습니다.

5. 일반 산업

건축 자재, 포장 재료, 가전제품, 가구산업 등 다양한 분야에서 유용하게 쓰입니다.

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각 용도에 맞게 최적화된 공정 조건을 설정하여

플라즈마처리의 최상의 결과를 도출합니다.

이렇듯 플라즈마 처리는 여러 산업 분야에서

혁신적인 기술로 자리 잡고 있으며,

앞으로도 그 수요가 계속해서 증가할 것으로 예상됩니다.

 

(주)에프엔티에서 이동식거치대구성으로

플라즈마표면처리장비를 많이 구매하십니다.

 

재료 표면을 플라즈마로 처리하면 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.

대표적인 몇 가지를 소개하자면 아래와 같습니다.

1. 친수성 향상

물과 친화력이 높아져 젖음성이 개선됩니다.

이는 방수 소재나 수처리 시설 등에서 유용하게 활용될 수 있습니다.

2. 표면 조도 개선

거칠기를 완화시켜 접촉면의 마찰을 줄이고 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

또 미세한 요철을 형성하여 부식 저항성을 높일 수도 있습니다.

3. 오염 방지

표면에 얇은 막을 형성하여 외부 오염물질의 부착을 방지합니다.

반도체 공정에서는 이물질 유입을 차단하기 위해 플라즈마 처리를 적용하기도 합니다.

4. 살균 효과

오존(O3)등의 활성종을 방출하여 세균이나 바이러스를 제거할 수 있습니다.

의료 분야에서는 수술 도구의 멸균에 활용되며 식품 산업에서도 위생적인 환경 조성에 기여합니다.

5. 내구성 강화

표면 강도가 증가하여 내마모성이나 내식성이 향상됩니다.

자동차 부품이나 항공기 엔진 등 고성능 기계 부품의 수명 연장에 큰 도움이 됩니다.

 

다양한 제조사에서 여러 종류의 플라즈마 처리 장비를 출시하고 있어

선택에 어려움을 겪을 수 있습니다.

이 때 고려해야 할 주요 요소와 기준은 다음과 같습니다.

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1.처리 용량(면적)

대상물의 사이즈(면적)와 수량에 따라 적합한 용량을 선택해야 합니다.

대규모 생산라인에서는 대형 장비가 필요하며

실험실이나 소규모 작업장에서는 소형 장비로도 충분합니다.

2.안전성

전기를 사용하는 장비이므로 안전성이 중요합니다.

누전 방지 기능, 과열 방지 기능 등을 갖추고 있는지 확인하고

사용자 매뉴얼을 충분히 숙지해야 합니다.

3.유지보수 용이성

장시간 사용하다 보면 부품이 마모되거나 오염될 수 있으므로

유지보수가 용이한 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

또 부품 교체나 청소 등이 쉬운 구조인지 확인해야 합니다.

* 이에 대한 즉각적인 대응이 (주)에프엔티처럼 가능한 업체인지를 무엇보다도 확인하셔야합니다!

 

플라즈마 표면처리 장비를 이용하면

공정을 자동화하여 생산성을 높이고 불량률을 줄일 수 있을 것 입니다.

이러한 발전 방향에 따라 국내 외 시장 규모도 계속해서 확대될 것으로 보입니다.

특히 반도체, 디스플레이, 자동차, 전기전선케이블 등 주력 산업에서

수요가 증가하고 있어, 관련 기업들의 성장이 기대됩니다.

 

접착력 강화를 위한 최신 기술인 플라즈마 처리 장비는

다양한 산업 분야에서 활용되고 있으며,

제품의 품질 향상과 불량률 감소에 큰 역할을 하고 있습니다.

또한, 기존의 표면처리(코로나처리 등) 방식보다

친환경적이고 경제적이기 때문에

많은 기업들이 도입하고 있는 추세입니다.

따라서, 플라즈마 처리 장비를 도입하고자 하는 기업은

(주)에프엔티에서 무상 장비 샘플테스트는 물론 전문가의 조언을 받아

적절한 장비를 선택하여 사후관리 걱정 없이 잘 사용하셨으면 좋겠습니다.

궁금하신 사항 언제든 연락주세요, 감사합니다:)