컨베이어(conveyor) 인자기 설치_화장품 단상자 바코드, 산업용 필터 부품 로트번호 마킹(날인)

 

안녕하세요. 마킹기 전문 에프엔티입니다.

최근 제조 현장에서는 생산성 향상과 불량률 감소를 위해

다양한 기술을 적용하고 있습니다.

그 중에서도 컨베이어 시스템과 잉크젯 마킹기는 대표적인 기술 중 하나 입니다.

이 두 가지 기술을 결합하면 더욱 효율적인 생산이 가능합니다.

따라서 오늘은 컨베이어(conveyor)에 잉크젯 마킹기 인쇄기 설치하여

화장품 단상자 바코드, 산업용 필터 부품 로트번호 마킹(날인) 등 사례를 살펴볼까합니다.

 

제품 생산 공정에서 빠질 수 없는 중요한 요소 중 하나인 컨베이어 시스템에서는

이동 중인 제품에 제조일자, 로트번호, 바코드 등의 정보를

빠르고 정확하게 인쇄하는 것이 중요합니다.

이때 사용되는 대표적인 장비 중 하나가 바로 컨베이어 잉크젯 마킹기입니다.

​

잉크젯 마킹기는 고해상도의 텍스트, 그래픽, 바코드 등을

다양한 재질에 고속으로 인쇄할 수 있는 기술로,

컨베이어 시스템과 결합하여 자동화된 생산 라인에서 널리 사용됩니다.

이러한 마킹기는 비접촉식 인쇄 방식을 사용하기 때문에

제품의 표면 손상을 최소화하면서도 선명한 인쇄 품질을 보장합니다.

다양한 종류의 잉크젯마킹기가 있기에

설치하고자 하는 생산 환경에 적합한 방식을 선택하는 것이 중요합니다.

 

컨베이어(conveyor)에 인자기(잉크젯마킹기) 장비를 설치하기 전에

고려해야 할 몇 가지 주요 공간 및 환경 조건이 있습니다.

​

1. 설치 공간

마킹기(인자기)를 설치할 공간의 크기와 형태를 고려해야 합니다.

마킹기의 크기와 무게, 그리고 컨베이어 시스템과의 연결 방식에 따라

필요한 공간이 다를 수 있습니다.

충분한 공간을 확보하여 마킹기가 원활하게 작동할 수 있도록 해야 합니다.

* 잉크젯마킹기는 컴팩트한 사이즈로 협소한 공간에도 설치 가능합니다!

​

2. 전력 공급

안정적인 전력 공급이 필요합니다.

마킹기는 일정한 전력을 요구하므로, 전압과 전류가 안정적으로 공급되는지 확인해야 합니다.

또, 전원 케이블의 길이와 콘센트 위치 등도 고려해야 합니다.

​

3. 온도 및 습도

온도와 습도는 마킹기의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적으로 마킹기는 0°C~40°C의 온도 범위와

40%~80%의 습도 범위에서 작동하도록 설계되어 있습니다.

따라서 특수한 환경에서는 추가적인 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

​

4. 먼지 및 이물질

먼지나 이물질이 많은 환경에서는 마킹기의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 설치 전에 주변 환경을 청소하고,

필터나 커버 등을 사용하여 먼지나 이물질을 차단하는 것이 좋습니다.

또한, 유일한 소모품인 카트리지잉크는

제공해드리는 클리너천으로 부드럽게 닦아 관리해주시면 됩니다.

​

5. 안전 규정

안전 규정을 준수해야 합니다.

마킹기를 설치하는 장소가 안전 규정에 부합하는지 확인하고,

필요한 경우 추가적인 안전 조치를 취해야 합니다.

 

컨베이어와 잉크젯 마킹기를 선택할 때

고려해야 할 중요한 기술 사양이 있습니다.

1. 해상도

해상도는 마킹기가 인쇄할 수 있는 문자나 이미지의 선명도와 세밀함을 나타냅니다.

높은 해상도를 가진 마킹기는 더 작고 선명한 문자를 인쇄할 수 있어,

제품의 품질과 브랜드 인식을 향상시킬 수 있습니다.

2. 속도

초당 인쇄할 수 있는 라인 수(LPM) 또는 문자 수(CPS)로 측정됩니다.

빠른 속도를 가진 마킹기는 생산 라인의 속도에 맞춰 원활하게 작동할 수 있어

효율성과 생산성을 높일 수 있습니다.

3. 잉크 종류

다양한 종류의 컬러잉크(흰색, 빨간색, 파란색, 녹색(식용), 노란색)가 있으며, 각각의 장단점이 있습니다.

예를 들어, 수성 잉크는 친환경적이지만 내구성이 떨어질 수 있고,

UV 잉크는 내구성이 뛰어나지만 빛에 노출되면 변색될 수 있습니다.

적용 분야와 제품 특성에 맞는 잉크를 선택해야 하기에

샘플테스트를 필수로 진행해보시는 것이 좋습니다.

4. 인쇄 높이

원하는 인쇄 높이에 맞는 마킹기를 선택해야 합니다.

작은 부품이나 라벨에는 낮은 높이의 마킹기가 필요하고,

큰 상자나 팔레트에는 높은 높이 마킹이 가능한 핸드형 마킹기가 필요할 수 있습니다.

5. 향후 서비스

처음과 한결같은 마음으로 이슈 발생 시 발빠른 대응력과 A/S 관련 사항을 꼼꼼히 확인해보셔야합니다.

실제로 기계 값이 싸서 구매했는데 연락이 안되거나

A/S 비용으로 비싼 값을 부르거나 하는 업체도 많기 때문이지요.

 

다양한 종류가 존재하기 때문에,

사용 목적에 맞는 잉크젯마킹기 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

1. 생산 속도

2. 마킹 품질

다양한 재질에 고품질의 마킹을 원하는 경우 고해상도 장비를 선택 하는것이 좋습니다.

3. 유지보수 용이성

유지보수가 어려운 경우, 운영 비용이 증가하고 생산성이 저하 될 수 있습니다.

그러므로 유지보수가 쉬운 장비를 선택하는 것이 유리합니다.

4. 가격

예산에 맞게 가격대를 설정하고,

그 범위 내에서 가장 적합한 장비를 선택 해야 합니다.

저렴하고 값산 장비가 좋은 것은 아니며 그렇다고 비싼 장비 또한 항상 좋은 것이 아닙니다.

​

그 외에도...

✔️기술 지원이 원활하게 이루어지는지 확인해야 합니다.

✔️문제가 발생했을 때 빠르게 대처할 수 있어야 생산 중단을 최소화할 수 있습니다.

✔️직원들에게 교육과 훈련을 제공하여 장비를 효율적으로 운영할 수 있도록 해야 합니다.

이를 통해 작업의 생산성을 높이고 오류를 줄일 수 있습니다.

 

인자기 잉크젯마킹기 장비를 설치한 후에는 반드시 테스트를 진행해야 합니다.

이 때 실제 생산 환경과 유사한 조건에서 테스트를 진행하는 것이 중요합니다.

테스트 결과를 바탕으로 장비를 최적화해야 합니다.

​

1. 초기 테스트

장비를 설치한 후, 기본적인 작동 상태를 확인 하기위해 간단한 샘플링 작업을 수행합니다.

이를 통해 장비의 출력 품질, 해상도, 속도 등을 확인할 수 있습니다.

↓

2. 세부 조정

초기 테스트 결과를 바탕으로 세부 조정을 진행합니다.

주로 출력 품질, 해상도, 속도, 잉크 농도 등을 조정합니다.

이를 통해 최상의 마킹 품질을 얻을 수 있습니다.

↓

3. 반복 테스트

세부 조정 후에는 반복 테스트를 진행해서 최적값을 찾아야 합니다.

동일한 조건에서 여러 번 테스트를 진행하며,

최적값을 찾을 때까지 조정을 반복합니다.

↓

4 .안정화

최종 값을 찾은 후에는 일정 기간 동안 장비를 안정화시켜야 합니다.

이를 통해 장비의 성능이 일관되게 유지되는지 확인할 수 있습니다.

 

지금까지 컨베이어 잉크젯 마킹기 설치 시 고려해야 할 사항들을 알아보았습니다.

이러한 사항들을 충분히 고려하고 준비하면 성공적인 설치와 운영이 가능하며,

생산성 향상과 불량률 감소에도 큰 도움이 됩니다.

또한, 저희 마킹기 전문 업체 (주)에프엔티는

다양한 종류의 마킹기와 기술을 보유하고 있으며,

고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.

궁금하신 점이나 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다. 감사합니다:)