인쇄부터 불량품 유무 품질검사까지, 잉크젯 마킹기와 비전 검사 통합 솔루션 사례

 

안녕하세요. 마킹기 전문 제조업체 에프엔티입니다.

제조업에서 품질 관리는 단순한 선택이 아닌 생존의 문제입니다.

특히 대량 생산을 하는 환경에서는 불량품을 신속하고 정확하게 검출하는 것이

가장 큰 도전 과제 중 하나입니다.

기존의 수동 검사 방식은 시간이 오래 걸리고,

사람의 실수(휴먼에러)로 인해 중요한 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 하는 두 가지 기술이 바로 잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템입니다.

이 포스팅에서는 잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템을 결합하여,

품질 관리의 정확성을 높이고 불량품을 실시간으로 검출하는 스마트 납품 사례를 소개합니다.

이 기술이 어떻게 생산성을 향상시키고, 불량률을 줄이며, 품질 관리의 효율성을 극대화하는지 알아보겠습니다.

 

잉크젯 마킹기는 고속으로 정확한 인쇄를 가능하게 하는 장비로,

제품에 필요한 정보를 빠르고 효율적으로 전달합니다.

그러나 중요한 것은 그 인쇄가 정확하게 이루어졌는지,

없는지를 바로 알 수 있는 검사 시스템이 필요합니다.

비전 검사 시스템은 고해상도 카메라와 정밀한 이미지 처리 기술을 통해,

인쇄된 마킹의 정확성과 품질을 실시간으로 점검하고 불량품을 자동으로 선별해 냅니다.

 

제조업에서 품질 관리는 제품의 신뢰성을 보장하고,

소비자 만족도를 높이며, 브랜드 이미지를 강화하는 중요한 요소입니다.

특히 대량 생산이 이루어지는 환경에서는 불량품 발생을 최소화하는 것이 핵심입니다.

전통적인 품질 검사는 사람의 손에 의존하거나

별도의 검사 시스템을 운영하는 방식으로 이루어지며,

이는 시간이 많이 소요되고 휴먼에러로 오류를 유발할 수 있습니다.

→ 에프엔티 비전검사를 도입하는 이유이기도 합니다!!

 

이러한 품질 관리의 한계를 극복하기 위해

잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템을 결합한 자동화 솔루션이 각광받고 있습니다. ​

잉크젯 마킹기는 빠르고 정확하게 정보를 인쇄할 수 있는 장비로,

제품에 중요한 마킹을 고속으로 진행합니다.

이에 더해 비전 검사 시스템은 고화질 카메라와 소프트웨어를 활용해

인쇄된 마킹의 정확성, 정렬, 오염 여부 등을

실시간으로 검사하고 불량품을 자동으로 검출하는 기술입니다.

또한 불량품 검출 시 경광등 등 다양한 방법으로 운영할 수 있는데

해당 고객사의 경우에는 리젝터로 불량품을 바로 그 생산 라인에서 제거하도록 설치되었습니다.

 

 

▶️잉크젯 마킹기의 기본 원리 및 적용 분야

잉크젯 마킹기는 주로 생산 라인에서 제품에 텍스트, 바코드, 로고, 제조 일자 등을 인쇄하는 데 사용됩니다.

이 산업용 마킹기는 고속으로 작동하며,

다양한 재질에 대해 마킹할 수 있는 유연성을 제공합니다.

인쇄 방식은 액체 잉크를 비접촉식 분사하여 마킹을 하며,

상대적으로 빠른 속도와 높은 정확성으로 대량 생산에 적합합니다.

다양한 산업 분야에서 제품의 라벨링, 일련 번호, 날짜마킹 등에서 널리 사용됩니다.

▶️비전 검사 시스템의 구성 요소와 작동 방식

비전 검사 시스템은 고해상도 카메라와 강력한 이미지 처리 소프트웨어로 구성됩니다.

이 시스템은 생산 라인에서 실시간으로 이미지를 캡처하고,

그 데이터를 분석하여 제품이 정해진 규격에 맞는지 확인합니다.

예를 들어, 잉크젯 마킹기에서 인쇄된 텍스트가 깨끗하게 인쇄되었는지,

바코드의 선명도가 확보되었는지 등을 검사합니다.

또한, 제품에 오염이 있거나 불량이 발생했을 경우

자동으로 검출하여 이를 라인에서 제거할 수 있게 해줍니다.

 

 

☑️불량품 검출률 향상

잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템이 통합되면,

불량품을 실시간으로 정확하게 검출할 수 있습니다.

마킹이 흐리거나 왜곡되었을 경우, 날짜유무검사 OCR검사 등을 통하여

비전 검사 시스템이 즉시 이를 파악하고 생산 라인에서 제외시킬 수 있습니다.

이를 통해 수동 검사로 인한 실수나 누락을 방지하고,

불량품의 출하를 사전에 차단할 수 있습니다.

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☑️생산성 및 품질 향상

자동화된 검사 시스템은 품질 관리 과정을 신속하고 일관되게 수행합니다.

제품이 생산되는 동안 매 순간 데이터를 수집하고 분석하기 때문에

생산 과정의 실시간 모니터링이 가능해집니다.

이를 통해 생산성이 높아지고, 불량률을 낮출 수 있어 전반적인 품질이 향상됩니다.

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☑️오류를 줄이고 생산 시간을 단축하는 자동화의 이점

자동화된 시스템은 수작업의 오류를 최소화하며,

생산 시간을 크게 단축시킵니다.

기존에는 인쇄 후 별도로 검사를 위한 작업이 필요했지만,

이제는 잉크젯 마킹과 동시에 품질 검사가 이루어지기 때문에

별도의 중단 없이 연속적인 생산이 가능합니다.

이로 인해 생산 라인의 가동률이 높아지고, 전체적인 효율성이 크게 향상됩니다.

✔️특정 산업군에서의 성공적인 사례 소개

한 식품 제조 현장에서 잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템을 통합하여

부품에 인쇄된 일련 번호와 바코드의 정확성을 실시간으로 검사하고 있습니다.

이 업체는 대량 생산되는 제품 파우치에 유통기한 소비기한 등의 날짜 유무검사를 확인하여

품질 검사 시간을 단축하고,

날짜 누락, 지워짐 등 불량품을 초기에 발견해

비용 절감과 리콜을 최소화하는 성과를 거두었습니다.

▶ 시스템 도입 후 변화된 품질 관리 과정 및 개선된 실적

시스템 도입 전, 이 업체는 생산 라인에서 불량품을 수작업으로 검사했으나,

이는 시간이 오래 걸리고 인력 소모가 많았습니다.

그러나 잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템의 통합 후,

불량품 검출률이 30% 향상되었으며, 생산 라인의 속도는 20% 증가했습니다.

또한, 불량품 검출로 인한 비용 절감 효과가 컸습니다.

 

잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템의 통합은

제조업의 품질 관리에서 중요한 혁신을 가져왔습니다.

자동화된 불량품 검출 및 품질 관리 시스템은 생산성을 높이고,

불량률을 최소화하며, 전반적인 품질을 개선하는 데 큰 기여를 하고 있습니다.

특히, 잉크젯 마킹과 비전 검사 시스템의 결합은

향후 스마트 제조 시스템의 핵심 기술로 자리잡을 가능성이 큽니다.

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잉크젯마킹기와 비전검사기를 도입함으로써

다양한 제조업(식품,화장품,의약품,자동차부품 등)들도

품질 관리에 소요되는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있을 것입니다.

이 때, (주)에프엔티에서는

각 기업의 생산 라인에 맞는 최적화된 솔루션을 제공해드립니다.

향후, 산업 자동화의 트렌드가 지속적으로 확산되면서

잉크젯 마킹기와 비전 검사 시스템의 중요성은 더욱 커질 것입니다.

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(주)에프엔티에서는 잉크젯마킹기와 비전검사 모두 구매 가능합니다.

제품 구매 전, 무상 샘플 테스트를 진행해봄으로써

적용 여부, 효과 등을 간단히 확인해보실 수 있습니다.

궁금하신 사항은 언제든 연락주시면 신속 정확한 상담을 통하여

고객사 맞춤 솔루션을 제공해드리겠습니다. 감사합니다:)