차별화된 금속 전선 레이저마킹기 종류별 특징 비교 분석(UV,FIBER,CO2)

안녕하세요. 에프엔티입니다.

다양한 산업 분야에서 활용되고 있는 레이저 마킹기는 각 종류마다 특징과 장단점이 있는데요.

이번 포스팅에서는 대표적인 레이저 마킹기 종류인

CO2레이저 마킹기, Fiber레이저 마킹기, UV레이저 마킹기의 특징과 장단점을 비교 분석해보겠습니다.

 

레이저 마킹기의 기본 원리 및 응용 분야 소개

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레이저 마킹기는 레이저 빔을 이용하여

재료나 표면에 영구적인 마크나 텍스트를 새기는 장비입니다.

이 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며,

✔️제품 식별, ✔️위조 방지, ✔️품질 관리 등에 활용됩니다.

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✨레이저마킹기의 기본 원리는 다음과 같습니다.

레이저 소스에서 방출된 레이저 빔은

초점 렌즈를 통해 재료에 초점이 맞춰집니다.

이 때, 높은 에너지 밀도로 인해 재료 표면에

화학적 또는 물리적 반응이 일어나면서 마크나 텍스트가 새겨집니다.

즉, 표면에 각인된다고 생각하시면 쉽게 이해되실겁니다.

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✨레이저마킹기는 다양한 응용 분야가 있습니다. ​

레이저마킹기는 다양한 소재 뿐만 아니라 다양한 산업에 적용됩니다.

예를 들어, 제조 산업에서는 부품 번호, 제조 일자, 로트 번호 등을 제품에 마킹하는 데 사용됩니다.

의료 산업에서는 환자 식별 정보, 약물 레이블링 등에 활용됩니다.

또한, 자동차 산업에서는 차량 식별 번호, 제조사 로고 등을 새기는 데 사용됩니다.

✨레이저마킹기는 크게 3가지 종류가 있습니다.

각 종류마다 고유한 특징과 장단점이 있습니다.

아래에서는 대표적인 레이저 마킹기 종류인

CO2 레이저, UV 레이저, Fiber 레이저의 특징과 장단점을 비교 분석해 보겠습니다.

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☑️UV 레이저마킹기

자외선 UV레이저 마킹기는 기존의 CO2나 파이버 레이저와는 다른 특성을 가진 레이저 마킹기입니다.

✔️UV레이저마킹기의 특징

1️⃣ 뛰어난 흡수성

UV레이저는 투명한 소재나 색상이 있는 소재에도 선명한 마킹을 할 수 있습니다.

잉크나 페인트 위에도 마킹이 가능합니다.

무엇보다도 금속, 비금속 거의 대부분 소재에 초정밀 초고속 마킹이 가능합니다.

2️⃣ 친환경성

오존층을 파괴하지 않는 친환경적인 레이저입니다.

3️⃣ 고품질 퀄리티

미세한 빔으로 얇고 정밀한 선폭으로 고품질 인쇄 구현이 가능합니다.

4️⃣비접촉식으로 소재 표면 손상 없음

레이저 빔으로 인쇄 시 재료에 비접촉식으로 인쇄되기에 손상 없는 마킹이 가능합니다.

✔️UV레이저마킹기 주요 사용처

■ 화장품 산업

화장품 용기나 포장지에 제조일자, 유통기한, 성분 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

■ 제약 산업

의약품 용기나 포장지에 제조일자, 유통기한, 로트번호 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

또, 알약이나 캡슐 표면에 로고나 글자를 새기는 데도 사용됩니다.

■ 식품 산업

식품 포장재에 날짜, 로고, 바코드 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

☑️fiber 화이버(파이버) 레이저마킹기

화이버(fiber) 레이저 마킹기는 최근 몇 년간 빠르게 성장한 레이저 마킹기 종류 중 하나입니다.

✔️화이버 레이저마킹기의 특징

1️⃣ 작동 방식

광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 전송하는 방식으로 작동합니다.

파이버 레이저는 발진 파장이 1,064nm 또는 532nm인 고체 레이저입니다.

2️⃣ 활용 영역

uv레이저마킹기보다는 제한적이나

금속, 플라스틱, 유리, 목재, 가죽 등 다양한 재료에 사용됩니다.

특히 금속 재료의 마킹에 강점을 가지고 있는데,

알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 황동 등 다양한 금속에 높은 품질의 마킹을 구현할 수 있습니다.

식품 산업에서도 널리 사용되는데, 식품 포장재, 병뚜껑, 라벨 등에

제조일자, 유통기한, 로고 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

자동차 산업에서는 부품 식별, 시리얼 번호, 로고 등을 새기는 데 사용됩니다.

3️⃣화이버레이저마킹기 장단점

■ 장점

✔️빔 퀄리티가 우수하여 미세한 선이나 작은 텍스트를 새기는 데 적합합니다.

✔️빠른 속도로 작업이 가능하며, 생산성 향상에 기여합니다.

✔️긴 수명을 가지고 있어 유지보수 비용이 적게 듭니다.

✔️전력 소비가 적어 에너지 절약에 기여합니다.

■ 단점

✔️초기 투자 비용이 높을 수 있습니다.

✔️특정 소재에서는 화이버레이저마킹기 적용이 불가능한 경우도 있습니다.

☑️CO2레이저마킹기

CO2 레이저 마킹기는 산업용 레이저 마킹기 중 가장 오래된 종류 중 하나입니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

1️⃣작동 방식

10.6μm 파장의 CO2 가스를 레이저 소스로 사용합니다.

이 가스는 전기 방전에 의해 활성화되어 고출력 레이저 빔을 생성합니다.

이렇게 생성된 레이저 빔은 초점 렌즈를 통해 재료에 초점이 맞춰져 마킹 작업이 이루어집니다.

2️⃣ 활용 영역

다양한 재료에 적용할 수 있어 활용 범위가 넓습니다.

주로 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등에 사용됩니다.

금속 재료의 경우, 스테인리스강, 알루미늄, 철, 구리 등 대부분의 금속에 마킹이 가능합니다.

플라스틱의 경우, PE, PP, PVC, ABS 등 다양한 재질에 적용할 수 있습니다.

3️⃣co2레이저마킹기 장단점

■ 장점

✔️높은 출력 밀도를 제공하여 깊은 마킹이 가능합니다.

이로 인해 고속 작업이 가능하며, 생산성 향상에 기여합니다.

✔️레이저마킹기 가격 중 상대적으로 저렴하여 경제적입니다.

✔️유지보수가 간편하며, 수명이 길어 오랜 기간 사용할 수 있습니다.

■ 단점

✔️빔 퀄리티가 다소 떨어져 미세한 선이나 작은 텍스트를 새기는 데는 한계가 있습니다.

✔️재료와의 상호작용으로 인해 일부 재료에서는 색상 변화나 열변색이 발생할 수 있습니다.

각 레이저 마킹기의 비용 효율성과 유지 관리

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레이저 마킹기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소 중 하나는

비용 효율성과 유지 관리 편의성입니다.

각 레이저 마킹기 종류의 비용 측면과 유지 관리 요구 사항을 살펴봅니다.

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1. CO2 레이저 마킹기

가격이 상대적으로 저렴하고 초기 투자 비용이 적어 중소기업에서 많이 사용됩니다.

그러나 높은 출력 밀도 때문에 부품의 수명이 짧아져

유지 보수 비용이 높을 수 있습니다.

대형 마킹 작업에 적합하며 긴 초점 거리를 제공합니다.

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2. 파이버 레이저 마킹기

높은 빔 품질과 안정성으로 인해 생산 라인에서 고품질의 마킹을 보장합니다.

작은 크기와 가벼운 무게로 설치 및 이동이 용이합니다.

비싼 초기 투자 비용이 필요하지만,

장기간 사용 시 유지 보수 비용이 적고 높은 생산성을 제공합니다.

소형 부품, PCB, 플라스틱, 유리 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

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3. UV 레이저 마킹기

주로 고해상도 텍스트, 그래픽 또는 바코드 마킹에 사용됩니다.

일반적으로 고가이며, 금속, 비금속 등 다양한 재료에 적용이 가능합니다.

우수한 흡수성으로 인해 최고의 마킹 품질을 제공합니다.

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➡️이러한 차이점을 고려하여 사용 목적과 예산에 가장 적합한 레이저 마킹기를 선택하는 것이 중요합니다.

 

재료별 적합한 레이저 마킹기 선택 가이드

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다양한 재료에 대한 마킹 요구 사항을 충족하기 위해 여러 종류의 레이저 마킹기가 존재합니다.

각각의 레이저 마킹기는 특정 재료에 대해 최상의 성능을 발휘하므로,

올바른 선택을 하려면 재료의 특성과 마킹 요구 사항을 고려해야 합니다.

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잉크로 인쇄 시 지워지는 문제에 대한 해결책으로 많은 사랑을 받고 있는 레이저마킹기.

에프엔티는 레이저마킹기 전문 제조 업체로서

상담부터 테스트 그리고 납품, 나아가 사후관리와 기술지원까지 더욱 믿을 수 있는 업체 중 하나입니다.

잉크, 메이크업 등 교체 소모품이 없기에 유지보수 비용이 절감되며

협소한 공간에도 유연하게 설치할 수 있도록 설계되었습니다.

귀사에서 취급하는 제품에 대해 만족할만한 레이저마킹 결과물이 나오는지

무상으로 샘플 테스트를 통해 검토를 도와드립니다.

* 레이저 파장이 짧을수록 에너지가 크고 물질에 대한 흡수율이 즉 세밀하고 정교한 깊은 마킹이 가능합니다.

레이저 마킹기 선택 시 고려해야 할 사항 및 미래 전망

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레이저 마킹기를 선택할 때는 몇 가지 주요 고려 사항이 있습니다.

아래에 그 중 일부를 나열하였습니다.

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1.비용

레이저 마킹 시스템의 가격은 다양하며,

구매하려는 시스템의 기능, 출력 전력, 재료 처리량 등에 따라 다릅니다.

예산 범위 내에서 결정하면서도 필요한 기능과 성능을 갖춘 시스템을 선택하는 것이 중요합니다.

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2.유지보수 및 서비스​

신뢰성 있는 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수와 서비스가 필요합니다.

제조사의 지원 정책과 서비스 옵션을 확인하여 장비의 수명 동안

안정적인 지원을 받을 수 있는지 확인하십시오.

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3.기술 발전

레이저 마킹 기술은 지속적으로 발전하고 있으며,

최신 기술을 활용하는 시스템을 선택하면 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

제조업체의 연구 개발 활동과 향후 업그레이드 가능성을 고려하세요.

 

 

오토로딩레이저마킹시스템 등 자동화 레이저마킹 설비 제작 및 구축도 가능한 에프엔티!

각 종류마다 특징과 장단점이 명확한 레이저 마킹기는

사용 용도와 환경에 따라 적합한 종류를 선택하는 것이 중요한데요.

저희 에프엔티는 고객 맞춤형 솔루션을 제공하여 효율적인 생산과 품질 향상을 도와드리고 있습니다.

레이저마킹기에 대해 궁금하신 점이나 상담이 필요하시면 언제든지 문의 주시길 바랍니다. 감사합니다:)