티스토리 뷰
안녕하세요, 에프엔티입니다!
오늘은 조금 특별한 주제로 여러분을 찾아왔는데요.
바로 제조업에서의 효율성을 극대화할 수 있는 방법 중
불량검사장비 비전센서와 자동공급장치 그리고 TIJ마킹기를 결합하여
자동화설비 제작 및 납품 사례를 소개해드리려합니다.
요즘 같이 경쟁이 심한 시대에, 생산 효율을 높이는 것은 기업에게 있어 무엇보다 중요한데요.
그래서 이번에 소개해드릴 불량검사장비 비전센서 + 자동공급장치 + TIJ 마킹기
자동화 기술은 많은 분들에게 도움이 될 것 같아요!
다양한 포장재를 자동으로 분리 공급해주는 '자동공급장치'는
포장지 재질 및 소재에 따라 다르겠지만
매우 민감한 재질의 포장재가 아니라면
대부분 자동공급장치를 통해 낱장 고속 분리가 가능합니다.
해당 사진은 공정 전반에 걸쳐 높은 수준의 자동화를 구현하는데
핵심적인 역할을 하는 장비라고 할 수 있는
'오토피더기 자동공급장치' 부분이라고 할 수 있습니다.
자동공급장치는 TIJ 마킹기와 결합하게되면
동일 작업 시간 대비 정확하고도 신속한 피딩 및 인쇄 작업이 가능하여
전반적으로 인건비 절감 및 능률 상승 등 더욱 그 시너지 효과를 발휘합니다.
제품 생산 공정에서 품질 관리와 효율성 향상을 위해 활용되는 기술 중 하나인
요즘 식품 업계에서는 더더욱 많이 찾고 계시는 "비전검사" 입니다.
이것은 이미지 분석 기술을 기반으로 하며,
제품의 특성을 감지하고 분류하는데 사용됩니다.
기본 원리는 카메라와 컴퓨터 알고리즘을 사용하여
제품을 스캔하고 그 특성을 식별하는 것입니다.
비전센서는 색상, 형태, 크기, 패턴 등 다양한 특징을 감지할 수 있습니다.
이렇게 감지된 정보를 기반으로
육안 검사가 아닌 객관적이고 정확한 선별 검사를 통해
불량제품을 사전에 선별 분리합니다.
이러한 기능들은 모두 실시간으로 이루어지며,
빠른 속도와 높은 정확도를 자랑합니다.
결과적으로 제조업체는 보다 효율적이고 안정적인 생산 프로세스를 구축할 수 있게 됩니다.
비전검사장비 비전센서 + 낱장분리장치 오토피더기 + 인쇄장비 TIJ 마킹기
하나의 자동화설비를 구축하게 되면
✔️높은 정확도와 빠른 속도로 제품을 분류하고 인쇄할 수 있음.
✔️생산 라인의 효율성을 높일 수 있음.
✔️ 사람의 최소화된 개입만으로도 자동으로 동작하기 때문에
오류를 줄이고 일관된 결과를 보장할 수 있음.
✔️제품의 품질을 실시간으로 모니터링하고 문제를 빠르게 파악할 수 있음
전반적으로 사람의 육안검사 진행 시스템에서는
검사 기준이 달라져 과검 및 오검이 빈번하게 발생된 케이스가 많다면
비전검사장비 비전센서를 통해 사람의 눈 역할을 대신함으로써
시간적·공간적 제약에서 벗어나 모든 제조 라인에서
동일한 품질 관리가 가능하기 때문에 큰 도움이 됩니다.
비전검사장비 비전센서는 주요 구성 요소로는
크게 카메라, 조명, 컴퓨터 및 소프트웨어가 있습니다.
먼저, 카메라는 제품 표면의 세부 사항을 캡처하며,
조명은 균일한 조도를 제공하여 이미지의 품질을 향상시킵니다.
그런 다음 컴퓨터는 이미지 처리 알고리즘을 사용하여
데이터를 분석하고 제품의 특성을 추출합니다.
이 때 주로 날짜마킹 등 인쇄결과물, 색상, 질감, 패턴 등을 고려하여 진행됩니다.
☑️제품 품질 개선
☑️불량품을 신속하게 탐지 및 제거
☑️재작업 및 폐기물 최소화
☑️인력 의존도를 낮춰 전반적인 생산성 향상 및 인건비절감
☑️휴먼에러감소
사람의 눈, 육안으로 탐지하기 어렵거나 놓치는 부분까지
24시간 정교하고도 세밀한 스마트 검사 및 검출이 가능한
에프엔티 비전센서 비전검사장비는
Smart FV-SV2, SVC, SVK 등 다양한 종류가 있으며
이는 사전 샘플 및 데모테스트를 거쳐
보다 정확한 장비 및 솔루션을 제안해드리고 있습니다.
산업용 비전센서는 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
식품 유통기한,소비기한,제조일자 등 단순 날짜 유무검사가 가장 많이 이루어지고 있으며
그 외에도 이물질 검출, 중량 측정, 바코드 인식 등에 활용됩니다.
다방면 에서 활약 하고 있는 해당 기술은
미래의 공장 자동화에 있어서 없어서는 안될 중요한 역할을 담당 하게 될 것입니다.
마킹기, 피더기, 비전검사기 등 관련 상담부터 테스트, 그리고 설치 및 추후 관리까지
믿을 수 있는 에프엔티가 함께 하겠습니다! (* 테스트는 무상!)
샘플테스트를 거친 후 해당 고객사의 검수 과정을 거쳐 납품이 이루어집니다.
비전센서 기술은 제품 생산 과정에서 품질 관리에 매우 중요한 역할을 합니다.
아래는 그 주요 역할들 입니다.
- 품질 검사: 가장 기본적인 역할 중 하나로, 제품의 외관 및 특성을 검사하여 불량품을 식별합니다.
이미지 분석 알고리즘을 사용하여 제품의 크기, 모양, 색상, 질감 등을 측정하고 기준값과 비교하여 불량 여부를 판단합니다.
- 정렬 및 배치: 다수의 부품을 정해진 위치에 정확하게 정렬하거나 배치하는 데 용이합니다.
카메라를 통해 부품의 위치와 방향을 실시간으로 파악하고 로봇 팔 등을 제어하여 정렬 또는 배치 작업을 수행합니다.
- 데이터 수집 및 분석: 공정 전반에 걸쳐 데이터를 수집하고 분석하여 품질 개선에 활용할 수 있습니다. 축적된 데이터를 기반으로 생산 조건을 최적화하고 불량 발생 원인을 파악하여 예방 조치를 취할 수 있습니다.
- 자동화 범위 확장: 기존에는 사람이 직접 수행하던 작업들을 자동화할 수 있게 해줍니다.
이는 인건비 절감뿐만 아니라 작업자의 실수를 줄이고 생산성을 향상 시키는 데 큰 역할을 합니다.
이러한 역할들은 제품의 품질을 향상 시키고
브랜드 신뢰도를 유지하는 데 결정적인 역할을 하며,
기업의 경쟁력 강화에도 큰 도움이 됩니다.
에프엔티에서는 'tij 카트리지 마킹기'만 취급하고 있습니다.
이송과정만 있다면 컴팩트한 사이즈로 설치가 간편하며
손쉬운 사용방법과 효율적인 장비 운용으로
설치 후 한번만 셋팅해놓으면 인쇄 공정이 자동으로 이루어집니다.
제품 이송 → 제품 감지 → 정확한 위치 & 선명한 인쇄
카트리지 잉크를 헤드에 장착하고
인쇄 시작 버튼만 눌러주면 끝!
※ 에프엔티 카트리지 tij 잉크젯마킹기는....
✔️카트리지 잉크 교체만으로 쉬운 유지보수 관리
✔️고해상도의 시인성 높은 퀄리티 자랑
✔️튼튼한 내구성과 안정성을 갖춘 마킹기
✔️고속라인에서도 효율적인 통합 가능
✔️지속적인 기술 지원을 통한 확실한 에프터서비스제공
광범위한 산업군(식품, 화장품, 제약의료품, 생활용품, 시멘트, 곡물(쌀), 부품, 케이블 등등)에서
생산되는 다양한 생산품에 선명하고 깨끗한 인쇄가 필요하시다면
에프엔티 tij 마킹기를 추천드립니다!
참고로 B 고객사에서는 잉크젯마킹기가 아닌 레이저마킹기와 비전센서,
그리고 자동공급장치를 결합한 자동화 설비 솔루션을 구축하셨습니다.
"올인원 초소형 비전센서"
OK 정상품의 경우 녹색불
NG 불량품의 경우 적색불
이 때, 리젝터, 알람, 경광등 등 다양한 방법으로
불량품 분류 및 제거 방법이 가능합니다.
다양한 종류와 기능을 가진 비전센서 자동선별분리 마킹기를 올바르게 선택하기 위해서는
몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다.
■ 사용 목적: 적용 분야와 요구되는 기능에 따라 적합한 모델을 선택해야 합니다.
일반적으로 분류, 정렬, 검사 등의 작업에 사용되며,
각의 작업에 필요한 센서의 종류와 해상도, 조명 등을 고려해야 합니다.
■ 정확도 및 정밀도: 높은 정확도와 정밀도를 가진 제품을 선택할수록 오류를 줄이고 생산성을 향상 시킬 수 있습니다.
제조사의 사양을 확인하고 실제 성능을 테스트해보는 것이 좋습니다.
■ 호환성: 사용하는 장비나 시스템과 호환성이 있는지 확인해야 합니다.
인터페이스 방식, 프로토콜, 전원 공급 등을 고려하여 원활한 통합이 가능한지 확인해야 합니다.
■ 유지보수 및 지원: 안정적인 작동과 장기적인 사용을 위해서는 유지보수와 기술지원이 중요합니다. 제조사의 정책과 서비스 수준을 확인하고, 필요한 경우 사전에 협의하여 대비하는 것이 좋습니다.
■ 가격: 예산에 맞게 적절한 가격대의 제품을 선택해야 합니다.
무조건 저렴한 제품보다는 성능과 기능을 고려하여 적절한 가격대를 설정하고 그에 맞는 제품을 검토하는 것이 좋습니다.
비전센서기술은 미래 산업에서 더욱 중요한 역할을 하게 될 것이며,
생산성 향상과 제품 품질 개선에 큰 기여를 할 것으로 기대됩니다.
에프엔티 쇼룸에서 샘플테스트를 위한 데모 장비가 항시 준비되어 있어
언제든 내방하시어 직접 눈으로 그 결과를 확인해보시기를 추천드립니다.
검사하고자하는 대상물 특성, 현장 상황 등에 따라
비전검사장비 비전센서 설치 컨셉은 다양하게 진행되고 있습니다.
귀사에 가장 적합한 모델 선정 및 설계 나아가 꼼꼼한 설치
무엇보다도 믿을 수 있는 제품 보증과 사후 기술지원까지
에프엔티에서 도와드리겠습니다.
궁금하신 사항 언제든 연락주십시오. 감사합니다:)
(주)에프엔티 ☏ 031 - 376 - 1947 / 010 - 6305 - 6512
'비전검사' 카테고리의 다른 글
비전검사 비전센서 불량검출 장비로 고품질 생산(육안검사 그만) (0) | 2024.08.19 |
---|---|
사람 눈의 역할, 비전카메라 식품 날인 유무검사 선별기 비젼검사 (0) | 2024.08.08 |
불량품 없는 품질관리 필수품, 비젼검사기 카메라 활용법(유무검사) (2) | 2024.07.15 |
비전검사 시스템 카메라로 불량 결함 검출_날짜유무검사, 부품누락검사, 이물질검사, 라벨부착검사 등 (0) | 2024.07.02 |
불량품 유무 검사의 비전검사, 비전검사기 시스템으로 품질 관리 향상 (0) | 2024.05.24 |
공지사항
최근에 올라온 글
최근에 달린 댓글
- Total
- Today
- Yesterday
링크
TAG
- 잉크젯마킹기
- 레이져마킹기
- 날인기
- 수평형밴드실러
- 접착력강화
- 날짜유무검사
- 자동날인기
- 밴드실러마킹기
- 낱장공급장치
- 산업용마킹기
- 밴드실러
- 비전검사기
- 낱장분리장치
- tij마킹기
- 비전검사
- 비전카메라
- 비전센서
- 레이져마킹
- 수직형밴드실러
- 레이저마킹기
- 불량검출
- 카트리지마킹기
- 유통기한마킹
- 비젼검사
- 플라즈마처리
- 플라즈마표면처리
- 파우치마킹
- 마킹기
- 불량검사
- 피더기
일 | 월 | 화 | 수 | 목 | 금 | 토 |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
27 | 28 | 29 | 30 |
글 보관함