비전검사 불량검출 솔루션 소개, 날인 유무 검사, 부품 누락 검사 OK!

 

안녕하세요. (주)에프엔티입니다.

오늘 소개해드릴 내용은

불량품 제로 도전!정확성과 효율성을 동시에 잡을 수 있는

비전검사 시스템에 대해 안내드리려합니다.

 

기존 육안검사, 수동검사로 놓치기 쉬운 부분까지도 잡아내는 비전검사 장비는

제조 공정에서 발생할 수 있는 결함을 조기에 캐치함으로써

제품의 품질을 보장하고 반품 등 재작업, 비용손실 등을 최소화할 수 있습니다.

 

높은 정확도와 반복성을 가지고 있어 일관된 결과를 도출할 수 있으며

엄격한 품질 기준을 충족시키게 됨으로써 고객 만족도까지 높일 수 있게됩니다.

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✔️실시간 품질 모니터링 가능

✔️생산성 향상 도움

✔️자동화된 프로세스

✔️빠른 처리속도

✔️효율적인 생산

비전검사 시스템을 설치하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

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1.검사 대상 제품

비전검사하고자하는 대상물의 재질, 사이즈, 색상, 등을 고려해야 합니다.

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2.생산 라인 속도

생산 라인이 저속, 고속에 상관 없이 적용 가능한 비전검사 장비입니다.

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3.조명 조건

균일한 조명을 제공해야 하며

제품의 색상과 표면 재질에 따라 적절한 조명 방식을 선택해야 합니다.

때에 따라서 외부조명이 필요할 수도 있습니다.

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4.환경 조건

온도, 습도, 먼지 등을 고려해야 합니다.

열악한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있는 비전검사 장비를 선택해야합니다.

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5.유지보수

정기적으로 점검하고 유지보수 해야 합니다.

또, 고장이 발생할 경우 신속하게 대처할 수 있는 업체로 선택해야합니다.

 

여러분들은 불량품 발생 시 어떻게 처리하십니까?

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불량품 발생을 사전 방지하기 위해 어떤 행위를 취하고 계십니까?

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객관적이고 보다 정확하게 양품과 불량품을 선별해주는 기술, 비전검사

양품과 불량품을 판별하게 위하여

다양한 툴 및 파라미터를 적용하여

광범위한 불량 검출을

신속 정확하게 검출할 수 있게 도와드리겠습니다.

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실제 고객사들께서는 단순한 비전검사부터 복잡한 비전검사까지

다양한 산업 생산 제조 현장에서

검사 자동 시스템을 구축하기 위하여

비전검사 장비를 도입하고 계십니다.

 

비전검사장비와 같은 자동화 불량 검출 작업이 별도 없다면

품질의 안정성을 보장하기 어렵게 될 것입니다.

따라서 비전검사 장비가 필요한 가장 큰 이유이기도 하지요.

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각종 자동화 생산 설비 및 라인에 비전검사기를 설치하여

불량 검사 작업을 무인화 가능합니다.

단순 반복 작업에 대한 휴먼 에러를 방지하기 위하여

비전검사를 설치하는 고객사도 많으십니다.

 

비전검사 시스템을 통하여 생산품 품질 향상에 기여합니다.

식품에서 유통기한, 소비기한, 제조일자 등 단순 유무검사,

부품 외관 검사 등을 진행하여

생산품의 품질을 항상 일정하게 유지하며

결함 즉 불량품 검출 시 경광등, 리젝터 등의 다양한 시청각적 방법으로

사전에 걸러냄으로써 비용과 시간을 절감하는데 큰 효과를 보여줍니다.

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비전검사는 양품과 불량품을 24시간 내내 실시간으로 검사 및 검출함으로써

인건비 절감은 물론 자동화 생산 라인과 통합되어

보다 높은 생산 효율성을 보여줍니다.

 

비전검사장비는 카메라를 이용한 자동화 시각 검사 장비로써

이미지 및 영상을 데이터로 받아들여

합격(OK)과 불합격(NG)판정을 내려줍니다.

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생산품을 하나 하나씩 사람이 육안으로 검사하는 과정을

사람의 눈의 역할을 대신하는 비전검사 장비를 통하여 영상처리 기술로서 해석함으로써

자동화 구축과 검사 효율을 보다 높일 수 있습니다.

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❇️사람이 불량품을 놓치게 되는 휴먼에러

❇️사람이 투입되는 인건비 부담

위 2가지를 "에프엔티 비전검사"가 해결해드립니다.

 

이처럼 비전검사장비란, 카메라, 조명, 컨트롤러로 구성된 화상 판별 카메라로

화상이라는 면으로 재료의 범위를 촬영하여

대상물의 불량을 검출해주는 스마트한 장비입니다.

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판별검사, 유무검사, 갯수검사, 외관검사 등등..

검사하고자하는 목적, 재료 등에 따라

비전검사장비의 모델 및 사양이 결정됩니다.

 

■ 학습단계

샘플 이미지 촬영(양품/불량품)

↓

재료 특성 파악

↓

학습

↓

결과 전달 및 입증

↓

결과 수정

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■ 실행단계

대상 이미지 촬영(양품/불량품)

↓

분석 및 해석

↓

합격(OK) / 불합격(NG) 전달

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학습단계와 실행단계를 거처 최종적으로 불량품을 검출하게 되는 비전검사.

불량검사를 하고자하는 대상물 정보를 학습시킨 후

학습된 정보를 바탕으로 이미지 처리 결과를 통해

합격(양품)=OK / 불합격(불량품)=NG 의 판정을 통해 결정됩니다.

 

✔️신속한 처리 속도와 정확한 검출

✔️자동 초점, 밝기 및 고해상도 지원

✔️기존 생산 솔루션 확장으로 설치 유연성

✔️날인 유무 검사, 부품 누락 검사, 분류 검사, 결함 및 치수검사 등 다양한 불량검사 지원

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귀사 비전검사 장비 도입에 앞서 샘플 테스트가 필수적으로 필요합니다.

샘플테스트는 무상으로 지원되오니

(주)에프엔티로 연락주시면 최적의 솔루션으로 검토 도와드리겠습니다. 감사합니다:)

 

(주)에프엔티  ☎ 031 - 376 - 1947