플라즈마표면처리, 접착력 향상부터 잉크 탈락방지까지(다인펜)

안녕하세요. 에프엔티입니다.

제품의 접착 불량, 인쇄불량, 코팅 박리로 고민하고 계신가요?

이러한 문제를 효과적으로 해결하는 방법 중 하나가 바로 플라즈마표면처리입니다.

플라즈마처리는 플라스틱, 필름, 고무, 유리, 금속, 케이블/전선 등

다양한 소재의 표면 특성을 개선하여

접착력향상, 부착력 강화, 밀착력 개선, 잉크 탈락 방지에

탁월한 효과를 제공합니다.

플라즈마 표면 처리란 무엇인가?

플라즈마는 고체, 액체, 기체에 이어 제4의 물질 상태를 의미합니다.

고에너지 플라즈마를 소재 표면에 조사하면

표면의 오염물질을 제거하고

표면 에너지를 증가시켜

후공정의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

특히 접착제, 잉크, 코팅제가 잘 붙지 않는 소재에 효과적입니다.

소수성에서 친수성으로 변화

플라스틱, 고무, 필름 소재는 대부분 소수성 특성을 가지고 있습니다.

소수성 표면은 물이나 접착제가 잘 퍼지지 않아

접착 불량이나 인쇄 불량이 발생하기 쉽습니다.

플라즈마처리를 진행하면 표면에 활성기가 생성되면서

친수성 상태로 변화하게 됩니다.

​

[ 플라즈마(plasma) 처리 전 ]

· 물방울이 동그랗게 맺힘

· 접착제 및 잉크 퍼짐성 부족

· 접착력 저하

​

[ 플라즈마(plasma) 처리 후 ]

· 물이 넓게 퍼짐

· 우수한 젖음성 확보

· 접착력 및 부착력 향상

· 인쇄 품질 향상

플라즈마처리효과 : 다인펜테스트

플라즈마처리 효과를 확인하는 가장 간편한 방법이

다인펜 테스트입니다.

다인펜은 소재 표면의 에너지 수준을 측정하는

장력 테스트 도구입니다.

​

플라즈마처리 전💧

· 낮은 다인값

· 접착 불량 발생 가능

· 인쇄 품질 저하

​

플라즈마처리 후

· 높은 다인값 확보

· 접착력 향상

· 인쇄 및 코팅 품질 향상

플라즈마 표면처리 장비

① FP-2000 : Ø30~40

② FP-5000 : Ø40~60

소재 조사 범위에 따라 선택

· 대면적 처리 가능

· 양산 공정 적용

· 자동화 설비 연동 가능

· 균일한 품질 확보

· 생산성 향상

안정적인 공정 운영과 품질 개선이 필요한

제조 현장에서 널리 사용되고 있습니다.

플라즈마 표면 처리 효과

· 접착력 향상

접착제와 소재의 결합력을 높여 접착 불량을 최소화합니다.

​

· 부착력 향상

도장 및 코팅 공정의 품질을 향상시킵니다.

​

· 밀착력 강화

필름, 테이프, 라미네이팅 공정의 밀착성을 높여줍니다.

​

· 잉크 탈락 방지

인쇄 후 발생하는 잉크 벗겨짐 현상을 줄여줍니다.

​

· 불량률 감소

공정 안정성과 제품 신뢰성을 향상시켜 생산 효율을 높입니다.

 

· 자동차부품

· 전자부품

· 반도체부품

· 배터리소재

· 플라스틱사출품

· 필름 및 포장재

· 의료기기

· 디스플레이소재

· 산업용접착공정

· 인쇄전처리

· 전선/케이블

다양한 산업 현장에서 활용되고 있는 플라즈마표면처리는

소재와 공정 조건에 따라 효과가 달라질 수 있습니다.

당사에서는 내방 테스를 언제든 지원해드리고 있으며

실제 제품을 직접 테스트하여 최적의 처리 조건과 변화를 확인할 수 있습니다.

​

→ 에프엔티 쇼룸 내방 및 무료 상담 &테스트 가능 & 최적 공정 조건 확인 가능

→ 현장테스트: 유상 &맞춤형 솔루션 제공

접착력 향상과 품질 개선이 필요하다면

플라즈마 표면처리는 단순한 표면 세정이 아닌

제품 품질을 결정하는 핵심 공정입니다.

접착력 향상, 부착력 개선, 밀착력 강화, 잉크 탈락방지 등의 효과가 필요하다면

에프엔티 FP-2000, FP-5000을 활용한

플라즈마 표면처리 시스템 솔루션을 경험해보시기 바랍니다.

언제든지 연락주십시오. 감사합니다:)