플라즈마처리 시스템 접착력 인쇄전처리 코팅박리 품질 문제 해결

안녕하세요. 에프엔티입니다.

제품 생산 과정에서 접착 불량, 인쇄 번짐, 코팅 박리 등의 문제가

발생하는 경우가 많습니다.

이러한 문제든 대부분 소재 표면의 낮은 표면 에너지 때문에 발생하는데요.

플라즈마처리시스템은 제품 표면을 활성화시켜

소수성 표면을 친수성 표면으로 개선하고

접착력과 인쇄성을 향상시키는 대표적인 전처리 솔루션입니다.

소수성→친수성, 플라즈마처리의 핵심 효과

플라스틱, 필름, 고무 등의 소재는 대부분 소수성 특성을 가지고 있습니다.

소수성 표면은 잉크나 접착제가 쉽게 밀려나기 때문에

인쇄 품질 저하와 접착 불량의 원인이 됩니다.

플라즈마 처리를 진행하면 표면에너지가 증가하면서

친수성 상태로 변화하게 되고

접착력, 인쇄품질, 코팅 밀착력 향상, 생산 불량률 감소, 제품 품질 안정화 등의

효과를 기대할 수 있게 됩니다.

플라즈마처리 효과

① 접착력 향상

· 접착제, 양면테이프, 실리콘 등의 부착력 증가

· 박리 및 들뜸 현상 감소

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② 인쇄 품질 향상

· 잉크 번짐 지워짐 방지

· 선명하고 균일한 인쇄 구현

​

③ 코팅 밀착력 향상

· 도장, 코팅, uv코팅의 부착력 개선

· 코팅 벗겨짐 방지

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④ 생산 불량 감소

· 접착,인쇄,코팅 공정의 품질 안정화

· 제품 신뢰성 향상

다인펜 테스트로 효과 확인

플라즈마처리 효과는 다인펜 테스트를 통해 쉽게 확인할 수 있습니다.

다인펜은 소재의 표면장력을 측정하는 도구로

처리 전에는 액체가 뭉치거나 밀려나지만

처리 후에는 액체가 균일하게 퍼지면서

표면에너지 향상 여부를 확인할 수 있습니다.

실제 생산 현장에서도 플라즈마처리 전후 비교 평가에 많이 활용되고 있습니다.

FP-2000, FP-5000 조사 범위에 따라 선택

에프엔티 플라즈마처리시스템은 작업 환경과 조사 범위 따라

모델 선택이 가능합니다.

· Smart FP-2000

1000W 8~10mm 노즐

· Smart FP-5000

1200W 65~80mm노즐

생산 제품의 크기와 처리 폭에 따라

적합한 플라즈마처리모델을 선택하는 것이 중요합니다.

설치 위치도 중요합니다.

플라즈마처리기는 제품이 이동하는 이송 구간에 설치되어야합니다.

적절한 조사 거리와 조사 시간을 확보해야

최적의 처리 효과를 얻을 수 있기 때문입니다.

에프엔티는 플라즈마처리기 공급 뿐만 아니라

컨베이어벨트 제작과 자동화설비 연동까지 함께 지원하여

고객 생산 환경에 최적화된 솔루션을 제공합니다.

플라즈마처리시스템은 단순한 전처리장비가 아닌

생산 품질을 높이고 불량률을 높이는 핵심 설비입니다.

소수성 표면을 친수성으로 개선하여

접착력과 인쇄품질을 향상시키고

다인펜 테스트를 통해 처리 효과까지 확인할 수 있습니다.

무상 샘플 테스트 및 유상 데모 시연 환영합니다.

언제든 연락주십시오.감사합니다:)