병뚜껑 레이저마킹기 자동화 사례(qr코드 날짜 바코드 마킹 비전검사까지)

병뚜껑, 플라스틱캡 qr코드 바코드 날짜 레이저마킹기와 비전검사 자동화 구축 사례

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안녕하세요. 에프엔티입니다.

최근 식품, 음료, 화장품, 생활용품 제조업체에서는

생산 이력 관리와 품질 관리를 위해 제품에 다양한 정보를 표시하고 있습니다.

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특히 병뚜껑, 플라스틱 캡, 용기 캡과 같은 부품에는

제조일자, 유통기한, LOT NO., 바코드, QR코드 등의 마킹이

필수적으로 요구되고 있습니다.

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하지만 스티커 부착이나 잉크 인쇄 방식은

마찰, 습기, 세척 과정에서 지워질 수 있으며

작업자 수작업에 의존할 경우 생산성 저하의 불량 발생 위험이 높아집니다.

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이러한 문제를 해결하기 위해 최근 많은 제조업체들이

레이저마킹기와 비전검사 시스템을 결합한

자동화 솔루션을 도입하고 있습니다.

병뚜껑 레이저마킹기란?

레이저마킹은 고출력 레이저를 이용하여 제품 표면에

문자, 숫자, 로고, QR코드, 바코드 등을 영구적으로 각인하는 기술입니다.

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잉크를 사용하지 않는 비접촉식 방식이기 때문에

번짐이 없고 유지보수가 간편하여

마킹된 내용이 쉽게 지워지지 않는 것이 가장 큰 장점입니다.

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특히 플라스틱 캡, 병뚜껑, 화장품 용기, 음료 캡 등의

대량 생산 공정에 적합하며

자동화 설비와 연동하여 안정적인 마킹 품질과 생산성 향상 효과를 제공합니다.

자동 레이저마킹기 인쇄 시스템 구축

플라스틱 병뚜껑에 QR코드와 바코드 생산 정보를 자동으로 마킹하는 공정으로

기존에는 작업자가 제품을 하나씩 손으로 지그에 올려

인쇄를 진행하고 육안으로 검수하는 방식으로 진행하였으나

· 작업시간 과다 소요

· 마킹 누락, 오류 불량 발생

· 불량품 출하 위험

· 인쇄 품질 편차

· 작업자 피로도 증가

· 하루 생산량 한계

등의 문제점이 발생했습니다.

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이를 개선하기 위해 병뚜껑 레이저마킹기와 비전검사기를

하나의 생산라인으로 구성하였습니다.

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제품이 공급되면 레이저가 지정 위치에 QR코드, 바코드 등

인쇄하고자하는 내용을 정확한 위치에 각인합니다.

이후 비전검사기가 즉시 마킹 상태를 확인하여

불량 여부를 판정 및 검출합니다.

비전검사기로 불량품 자동 검출

정확한 레이저마킹 뿐만 아니라 가장 중요한 것은 정확한 검증입니다.

아무리 좋은 마킹이라도 누락되거나 코드가 인식되지 않으면

제품 추적 관리에 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.

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불량 NG가 발생되면 경광등을 통해 시청각적으로 소리 알람,

라인멈춤 등 다양한 방법으로 불량품을 분리할 수 있습니다.

이를 통해 고객사 출하 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

생산시간 2시간에서 50분으로 단축

이번 병뚜껑 플라스틱 캡 레이저마킹기와 비전검사

자동화 프로젝트의 가장 큰 성과는 생산성 향상이었습니다.

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[ 기존 공정 ]

· 작업자 수작업 공급

· 개별 인쇄 작업

· 육안 검사 진행

· 총 작업시간 약 2시간 소요

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[ 자동화 공정 적용 후 ]

· 자동 공급

· 자동 레이저마킹

· 자동 불량 비전 검사

· 자동 불량 배출

· 총 작업시간 약 50분

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→ 기존 대비 약 60%이상의 작업시간 절감 효과를 얻을 수 있었습니다.

뿐만 아니라 작업자의 반복 업무를 줄이고

검사 신뢰도를 높여 전체 생산 효율이 크게 향상되었습니다.

 

최근에 QR코드를 활용한 스마트팩토리 구축과

생산 이력 등 품질 관리가 중요해지면서

레이저마킹과 비전검사 시스템의 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.

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에프엔티는 레이저마킹기, 비전검사기, 자동공급장치, 컨베이어 시스템 등

다양한 자동화 장비를 직접 설계 및 공급하고 있습니다.

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고객 제품에 맞는 맞춤형 테스트를 통해

최적의 마킹 조건과 검사 조건을 제안해드립니다.

병뚜껑, 플라스틱 캡, 용기, 사출품 등

다양한 제품에 대한 무상 샘플 테스트 언제나 환영합니다.

제품 추적 관리, 생산성 향상, 품질 안정화, 작업자 개입 최소화가 필요하시다면

레이저마킹기 전문 제조업체 에프엔티로 문의주시기 바랍니다.

레이저마킹부터 비전검사, 자동화 구축까지

One-Stop 솔루션으로 지원해드리겠습니다. 감사합니다:)