비전검사기 비전센서 검사시스템으로 자동 불량검출부터 리젝,라인정지까지

안녕하세요. 에프엔티입니다.

제품을 생산하는 현장에서는 아무리 작업자가 꼼꼼하게 검사하더라도

모든 불량을 완벽하게 걸러내기는 어렵습니다.

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특히 생산 속도가 빠르거나 동일한 제품을 대량으로 생산하는 라인에서는

사람이 모든 제품을 직접 확인하는데 한계가 있습니다.

작업자의 피로도와 집중력에 따라 검사 결과에 차이가 발생할 수 도 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 활용되는 대표적인 자동화 설비가 바로 비전검사기입니다.

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비전검사기는 카메라와 조명, 영상처리기술을 활용해

제품의 외관과 상태를 자동으로 검사하고

미리 설정된 기준에 따라 정상과 불량을 판별하는 자동 검사 시스템입니다.

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단순히 제품을 촬영하는 장비가 아니라

사람이 눈으로 확인하던 검사 공정을 자동화하고

생산 라인의 품질을 일정하게 관리할 수 있도록 돕는 자동화 설비라고 할 수 있습니다.

비전검사기는 어떤 원리로 불량을 검출할까?

비전검사 과정은 크게 제품 감지→촬영→영상분석

→판정(양품/불량품)→후속처리의 순서로 이루어집니다.

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먼저 컨베이어를 통해 제품이 검사 위치로 이동하면

센서가 제품의 위치를 감지합니다.

제품이 정해진 위치에 도착하면

카메라가 이미지를 촬영하고

이 때 조명은 검사 대상의 특징이 명확하게 나타날 수 있도록

일정한 촬영 환경을 만들어줍니다.

촬영된 이미지는 비전시스템의 영상처리 프로그램으로 전달됩니다.

프로그램은 사전에 설정된 검사 조건을 기준으로

제품의 이미지에서 다양한 이상 여부를 분석합니다.

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· 제품의 크기 및 치수

· 위치 및 형태

· 색상 및 외관

· 부품 유무

· 조립상태

· 스크래치 및 찍힘

· 오염 및 표면 이상

· 인쇄 및 마킹 상태

단순 유무검사, 바코드 QR코드 등 OCR검사 모두 OK!

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검사 결과, 정상으로 판정되면 제품은 다음 공정으로 이동하고

불량으로 판정되면 현장의 조건에 맞춰 후속 동작이 이루어집니다.

예를 들어 불량 신호를 PLC로 전달하거나

경광등과 알림음을 작동시키고

리젝 장치를 통해 불량 제품을 자동으로 제거하도록 구성할 수 있습니다.

즉, 비전검사는 불량을 발견하는 것에서 끝나는 것이 아니라

검사 결과를 실제 생산라인의 동작과 연결할 수 있다는 점이 중요합니다.

어떤 생산현장에서 비전검사가 효과적일까?

비전검사는 특히 반복적인 검사가 많고

생산 속도가 빠른 현장에서 효과적으로 활용할 수 있습니다.

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· 제품 생산량이 많은 경우

짧은 시간에 많은 제품을 생산하는 라인은

작업자가 모든 제품을 육안으로 검사하기 어렵습니다.

비전검사를 적용하면 제품이 생산되는 과정에서

자동으로 검사를 진행할 수 있어 검사 공정의 부담을 줄일 수 있습니다.

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· 동일한 외관 검사를 반복하는 경우

동일한 제품을 같은 기준으로 계속 검사해야 하는 경우

작업자의 피로도에 따른 검사 편차가 발생할 수 있습니다.

비전검사 시스템은 설정된 조건에 따라 반복적으로 검사를 수행하기 때문에

일정한 검사 기준을 유지하는데 도움이 됩니다.

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· 육안으로 확인하기 어려운 불량이 있는 경우

제품의 작은 스크래치나 찍힘, 미세한 위치 차이처럼

사람이 놓치기 쉬운 부분도 카메라와 영상처리 기술을 활용해 검사할 수 있습니다.

다만 실제 검사 가능 여부와 정밀도는

제품의 크기, 재질, 표면상태, 조명 조건 등에 따라 달라지기 때문에

사전 테스트를 통해 적합한 검사 방식을 확인하는 것이 중요합니다.

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· 불량품의 자동 제거가 필요한 경우

불량품이 다음 공정으로 넘어가거나 고객에게 출하되는 것을 방지하기 위해

검사와 동시에 리젝 시스템을 구성할 수 있습니다.

비전검사결과에 따라 에어 리젝, 푸셔, 실린더 등

현장에 적합한 방식으로 불량품을 분리할 수 있습니다.

비전검사(비전센서)를 도입하면 어떤 장점이 있을까?

① 검사 공정의 자동화

사람이 직접 제품을 확인하던 반복적인 검사 작업을

자동화하여 작업자의 부담을 줄이고 생산 공정의 효율을 높일 수 있습니다.

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② 검사 품질의 균일화

작업자의 피로도나 집중려에 따라 발생할 수 있는

검사 편차를 줄이고 설정된 기준에 따라 일관된 검사를 수행할 수 있습니다.

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③ 불량품의 즉각적인 대응

불량이 검출되면 화면에 결과를 표시하는 것 뿐만 아니라

데이터를 저장할 수 있고, 경광등, 알림음, 라인정지, 불량품 리젝 등

현장 상황에 맞는 후속 조치를 연결할 수 있습니다.

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④ 생산설비와의 연동

비전검사기는 단독으로 사용하는 것도 가능하지만

컨베이어, 센서, PLC, 리젝장치 등과 연동하면

하나의 자동화 시스템을 구성할 수 있습니다.

이를 통해 검사 결과를 단순 기록하는 수준을 넘어

생산라인의 제어까지 연결할 수 있습니다.

비전검사(비전센서) 시스템 구축 시 무엇을 고려해야 할까?

비전검사 시스템을 구축할 때 가장 중요한 것은

단순히 카메라로 불량을 찾는 것이 아닙니다.

실제 현장에서는 불량을 발견한 이후 어떤 방식으로 대응할 것인지까지

함께 설계되어야 합니다.

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· 불량 발생 시 라인을 정지할 것인지

· 작업자에게 알림을 전달할 것인지

· 불량품을 자동으로 분리할 것인지

· 검사 결과를 PLC와 연동할 것인지

· 검사 데이터를 별도로 저장하고 관리할 것인지

등을 생산방식에 맞춰 결정해야합니다.

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또한 제품의 특성에 따라

카메라와 렌즈, 조명, 센서, 검사 프로그램, 제품 이송 방식 등이

달라질 수 있습니다.

따라서 비전센서 도입 전에는

검사 대상, 불량 종류, 생산 속도, 제품 이송방식, 요구검사 정밀도, 불량처리방법 등을

종합적으로 검토하는 것이 가장 중요하겠습니다.

컨베이어부터 비전검사, 리젝까지 에프엔티에서 한 번에

비전검사는 카메라 한 대만 설치한다고 완성되는 설비가 아닙니다.

· 제품이 안정적으로 검사 위치까지 이동할 수 있는 컨베이어

· 제품을 정확하게 감지하기 위한 센서

· 검사에 적합한 카메라와 조명

· 불량 여부를 판단하는 비전 프로그램

· 그리고 불량품을 제거하거나 생산라인을 제어하는 리젝 및 자동화 설비

가 서로 유기적으로 연결되어야 합니다.

 

에프엔티는 생산 현장의 특성과 제품 검사 목적을 고려하여

비전검사에 필요한 자동화 설비를 하나의 시스템으로 구성할 수 있습니다.

제품의 특성과 생산환경에 맞는

검사 방식을 적용하는 것이 비전검사의 핵심입니다.

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사람이 직접 확인하던 반복적인 검사 공정을 자동화하여

불량 발생 시 빠르게 대응하면서

생산라인의 효율과 품질관리를 함께 높이고 싶다면

에프엔티 비전검사 시스템 도입을 검토해보시기 바랍니다.

제품의 특성과 생산 환경에 맞는 검사방식을 바탕으로

현장에 적합한 비전센서 자동화 시스템을 제안해드리겠습니다. 감사합니다:)