플라즈마처리_표면처리기 접착력강화, 세정, 클리닝, 인쇄전처리 발생기

 

여러분, 안녕하세요! 에프엔티입니다.

오늘은 우리 주변에서 자주 접할 수 있으면서도

그 중요성을 잘 모르는 플라즈마 처리 기술에 대해 이야기해볼까 해요.

플라즈마 처리 기술이란, 무엇이고 우리 생활 속에서는 어떻게 활용되고 있는지 함께 살펴보시죠!

 

플라즈마 처리 기술은 고체, 액체, 기체에 이은

제 4의 물질상태라 불리는 '플라즈마'를 이용하여

다양한 물질의 표면 성질을 개선하는 기술입니다.

플라즈마는 전기적으로 중성인

원자와 분자가 전자와 이온으로 분리된 상태로,

높은 에너지와 전하를 가지고 있어

표면의 오염물질을 제거하고

친수성을 부여하는 등 다양한 응용 분야에서 활용됩니다.

 

이러한 플라즈마발생기의 특성 덕분에 반도체, 디스플레이, 바이오, 의료, 환경 등

다양한 산업 분야에서 적용되고 있습니다.

특히, 최근에는 코로나19로 인해 바이러스 및 세균 제거에 대한 관심이 증가하면서,

플라즈마 기술을 활용한 방역기술 개발도 활발히 이루어지고 있습니다.

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■ 케이블·전선 업종에서는 인쇄 전처리로 플라즈마처리를 사용하고 있습니다.

플라즈마표면처리를 통하여 습도, 물기 등

물리적 화학적으로 인쇄가 지워짐을 방지하고 있습니다.

■식품 산업에서는 과일, 채소 등 신선식품의 저장기간을 연장하고,

식품의 맛과 향을 개선하는 데에도 활용되고 있습니다.

■ 건축분야에서는 건물 내부의 공기질을 개선하고,

마감재의 내구성을 향상 시키는 등 플라즈마처리발생기는 다양한 용도로 사용 되고 있습니다.

플라즈마 표면처리기를 통해 재료 표면 개질이 가능합니다.

 

플라즈마처리를 통하여 표면의 자유에너지를 높이게되어

접착력강화, 세정, 클리닝, 인쇄지워짐전처리 등

다양한 생산 및 제조산업에서 여러 공정에 유용하게 활용되고 있습니다.

 

부품 접착력 향상, 유분기 제거, 이물질제거, 전선이나 케이블 인쇄지워짐전처리 등등

제품 표면에 요철을 생성해줌으로써 다양한 산업군에서 플라즈마처리가 적용됩니다.

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플라즈마를 조사한 후 다인펜 테스트를 통하여

대상물 재료에 플라즈마표면처리가 적절하게 반응하는지

빠르고 쉽고 정확하게 확인 가능합니다.

▶ 접착성이 크게 향상되었음을 확인하실 수 있게됩니다.

불량감소, 품질향상, 원가절감, 기업이미지상승 등의 효과를 볼 수 있는

전반적인 제품 내구성을 높이는 플라즈마 표면 처리기(발생기)는

1️⃣재료 특성 파악

2️⃣샘플 테스트 진행(무상)

3️⃣생산 공정 파악 및 적합성 판단

위와 같은 절차로 플라즈마 처리 시스템 적용 여부 검토가 진행되고 있으며

보다 꼼꼼하게 니즈에 부합될 수 있는 솔루션을 제공해 드리기위해 노력하고 있습니다.

 

플라즈마 기술은 물질의 표면 처리, 반도체 제조, 디스플레이 제조, 의료 분야 등

다양한 분야에서 활용되며, 최근에는 환경 오염 문제를 해결하기 위한

대안으로도 주목받고 있습니다.

플라즈마 처리는 산업 및 제조업 분야에서도 널리 사용되며 수많은 응용 분야가 있습니다.

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1. 표면 개질

플라즈마는 표면의 화학적 특성을 변경하거나 친수성 또는 소수성으로 만들 수 있으므로,

코팅, 인쇄, 도장, 접착 등 다양한 공정에 적용 할 수 있습니다.

이렇게 처리된 표면은 내구성, 내오염성, 내열성 등이 향상됩니다.

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2. 박막 증착

반도체, 디스플레이, 태양광 패널 등의 제조에서는 박막 증착이 필수적입니다.

이 때 플라즈마는 박막의 품질과 균일성을 향상시키는 데 사용됩니다.

높은 이온화 에너지는 불순물을 제거하고 결정성을 향상 시키며,

나노미터 수준의 제어를 가능하게 합니다.

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3. 금속 가공

절삭, 드릴링, 밀링 등의 전통적인 가공 방법 외에도,

플라즈마는 금속 재료의 표면을 수정하거나 마감하는 데 사용됩니다.

예를 들어, 플라즈마 질화는 표면 경도를 높이고

부식 저항을 향상시켜 공구 수명을 연장합니다.

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4. 환경 정화

대기 중의 유해 물질 분해, 수질 및 토양 오염 제거 등 환경 정화에도 플라즈마 기술이 활용됩니다.

오존 생성을 통한 공기 청정, 활성종을 이용한 폐수 처리 등이 그 예입니다.

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5. 바이오메디컬

바이오메디컬 분야에서는 플라즈마가 조직 공학, 임플란트 소재 개발, 약물 전달 시스템 등에 활용되어 의학적 혁신을 이루고 있습니다.

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이렇게 다양한 산업 및 제조업 분야에서

플라즈마 처리는 성능 향상, 프로세스 개선, 환경 보호 등에 기여하고 있습니다.

▲ 에프엔티 플라즈마 표면처리기의 제품 사양 ▲

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☑️Smart FP-2000

표면처리영역 노즐 약 8-12Ø

☑️ Smart FP-5000

표면처리영역 노즐 약 50-60Ø

2가지 모델이 있으며 표면처리 대상물의 처리 영역에 따라

장비 모델을 선택하시어 사용하시면 됩니다.

 

접착력강화, 세정, 클리닝, 인쇄전처리 효과 등이 있는

플라즈마처리발생기를 사용하기 위해서는 조건이 있습니다.

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✔️플라즈마처리장비 사용 조건

· 전압 220V/60Hz, 공압 2~2.5kg/㎠

· 제품이 이송되거나, 플라즈마 헤드가 움직이는 과정에서 진행 가능

✔️플라즈마처리장비구성

컨트롤러(Controller), 노즐헤드(Head), 에어레귤레이터, 전원케이

✔️플라즈마처리는 단지 표면에서만 발생되기에 원소재 특성에는 전혀 영향 없음

✔️플라즈마처리로 공정 안정성, 효율성 상승

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플라즈마표면처리는 모든 재료에 개질 효과가 발생되는 것은 아니기 때문에

사전에 에프엔티 쇼룸 내방, 현장 방문, 출장 테스트 등을 통하여

샘플테스트를 진행하여 플라즈마 처리 효과, 도입 가능 여부 등의

확인 과정이 필수로 이루어집니다.

 

✴️플라즈마 표면처리기(발생기) 특징

· 넓은 면적도 표면처리 가능

· 짧은 표면 처리 시간으로도 효과 만점

·온도에 민감한 재료에도 무결점 무손상 표면 처리 가능

·화학약품, 폐기물 없는 친환경적 장비

·균일한 플라즈마 처리 효과

·설치 공간 제약 없는 기존 설비라인과 손쉬운 통합 가능

·불량률 최소화 등 효율적인 비용 및 효과

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모든 제조 산업 현장에서 "불량률을 최소화 한다"는 것은

가장 기본적이면서도 중요한 부분입니다.

코로나로 해결되지 못했을 경우 플라즈마처리 발생기를 통해 문제 개선 가능합니다.

대상물 표면 면적에 따라 간혹 여러 대수의 플라즈마 장비를 운용해야 하는 경우도 발생됩니다.

✔️표면 처리 영역 및 크기

✔️생산 현장 특성

✔️설치 컨셉 등

종합적으로 검토하여 적합한 플라즈마 처리장비 모델을 선정해드리오니

부담갖지 마시고 언제든 전문가 에프엔티로 연락주시면 도와드리겠습니다. 감사합니다:)

주식회사에프엔티  ☎ 031-376-1947 / 010-9434-0850