포장기계 실링기에 잉크젯마킹기를 연결해서 유통기한 마킹하는 방법

 

안녕하세요, 에프엔티입니다!

여러분, 포장 작업을 할 때 제품에 유통기한이나 제조일자를 표시하는 건 정말 중요한 일이죠?

이런 작업을 더 쉽고 효율적으로 만들어드리기 위해,

저희가 어떻게 포장기계 실링기에 잉크젯마킹기를 연결해서

사용할 수 있는지 소개해드리려고 해요.

이 방법을 사용하면 작업 시간도 단축되고,

오류도 줄여줘서 작업 현장에서 정말 큰 도움이 되실겁니다!

 

포장기계란, 제품을 포장하기 위한 기계로 다양한 종류가 있습니다.

대표적인 포장기계로는 밴드실링기, 박스 포장기, 파우치 포장기, 라벨러 등이 있습니다.

이 중에서도 실링기는 비닐, 용기 등의 포장재를 밀봉하는 기계로,

식품, 화장품, 의약품 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

 

실링기에 기존 압인기를 탈거 후

카트리지만을 소모품으로 필요로하는

잉크젯마킹기로 개조설치하는 사례가

상당히 많이 발생되고 있습니다.

잉크젯마킹기는 포장기계나 실링기에 연결하여

제품에 유통기한, 제조일자, 로트번호 등의 정보를 인쇄하는 데 사용됩니다.

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실링기에 설치하는 잉크젯 마킹기는

잉크를 자동 분사하여 제품에 글자나 숫자를 인쇄하는 장치입니다.

다양한 기능을 제공하는데 대표적인 기능으로는

날짜 및 시간 설정, 카운터 기능, 로고 및 바코드 인쇄 등이 있습니다.

이러한 기능을 활용하여 제품의 생산 이력을 관리하고,

고객의 요구에 맞게 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다.

 

✔️에프엔티에서는 밴드실링기 구매가 가능합니다.

✔️물론 실링기와 잉크젯마킹기 결합 상품도 구매 가능하시지요.

✔️아! 실링기는 타사 제품을 사용하고 계시다구요?

그럼 압인기만 탈거 후 잉크젯마킹기 개조설치만도 가능합니다!

※ 에프엔티 밴드실링기는...

 

□ 연속 가열 방식으로 포장재의 폭 제한없이 씰링(밀봉)가능합니다.

■ 포장재의 두께에 따라 미세조정이 가능합니다.

□ 컨베이어 높낮이 조절, 경사 각도 조절 등이 가능합니다.

■ 소모품(테프론벨트, 히팅바 등) 교체가 매우 간단합니다.

□ 최대 폭 220mm, 컨베이어 축 70mm 이동 가능합니다.

■ 라인 속도 조절이 용이하며, 기존 생산 공정에 일괄적 통합이 유연합니다.

□ 튼튼한 내구성을 자랑하여 타사 실링기에 비해 깔끔한 접착(밀봉)을 실현합니다.

■ 단순한 구성 및 원리로 누구나 쉽게 실링 및 유지보수가 가능합니다.

 

제조일자, 유통기한, 소비기한 등의 표기를 통해 언제까지 섭취해야 하는지를 알 수 있기 때문에

소비자가 식품의 안전성을 판단하는 데 중요한 정보를 제공합니다.

만약 잘못된 표기가 있다면, 소비자는 해당 식품을 섭취하여 건강에 해를 입을 수 있습니다.

따라서 식품 포장에 있어서 유통기한, 제조일자, 소비기한 등의 표기는

법적으로 의무화되어 있을 만큼 중요한 요소이기에

정확하고 선명한 그리고 깔끔한 인쇄 마킹 품질은 매우 중요합니다!

 

실링기 마킹기로 유통기한을 정확하고 선명하게 인쇄하기 위해서는

잉크젯마킹기의 설정과 최적화가 필요합니다.

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1. 인쇄 위치 설정

먼저 다양한 포장재의 어느 위치에 마킹할지 결정합니다.

이를 위해 포장재를 고정시키고,

마킹기 헤드를 움직여 적절한 위치를 찾습니다.

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2. 문자 크기와 폰트 선택

마킹할 문자의 크기와 폰트를 선택합니다,

작은 문자는 높은 해상도를 요구하며,

큰 문자는 넓은 영역을 차지하므로 고려해야 합니다.

또 가독성을 높이기 위해 적절한 폰트를 선택하는 것이 중요합니다.

* 1헤드 = 최대 12.7mm 이내 인쇄 가능(줄 수 제한 없음)

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3. 속도와 압력 조절

인쇄 속도와 압력을 조절합니다.

속도가 너무 빠르면 흐리거나 번질 수 있고,

압력이 너무 높으면 포장재에 손상을 줄 수 있으므로 주의해야 합니다.

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4. 잉크 선택

수성, 유성, uv 잉크 그리고 컬러잉크 중

각각의 특성과 장단점을 고려하여 적절한 잉크를 선택하여야 합니다.

* 사전 샘플 테스트를 통해 선택 도와드립니다!

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5. 유지보수

정기적인 유지보수 역시 중요합니다.

잉크젯마킹기에서 유지보수 포인트는 카트리지잉크 뿐!

 

잉크젯마킹기와 밴드실러 등 설정을 마친 후에는

실제 다양한 포장재에 유통기한을 마킹해보며 테스트를 진행합니다.

이 때 아래와 같은 사항들을 확인하면서 조정이 필요할 수 있습니다.

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1. 선명도와 가독성 잉크젯마킹기로 인쇄 시 글자가 선명하고 깨끗하게 인쇄되는지 확인합니다.

만약 흐리거나 번진다면, 속도나 압력을 조절하거나

카트리지 잉크 노즐 확인 등 잉크를 교체해 볼 수 있습니다.

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2. 위치 정확도 마킹하고자 하는 위치에 정확하게 인쇄되는지 확인합니다.

필요하다면 기계를 다시 조정하여 위치를 맞추세요.

​

3. 속도 포장 라인의 속도와 일치하는지 확인합니다.

속도가 맞지 않으면 생산에 차질이 생길 수 있으므로, 반드시 맞춰주어야 합니다.

​

4. 오류 메시지 만약 오류 메시지가 뜬다면, 해당 문제를 해결해야 합니다.

보통 잉크 부족, 기계 결함, 소프트웨어 문제 등이 원인일 수 있습니다.

​

이렇게 테스트와 조정을 반복하면서 최적의 마킹 조건을 찾아 셋팅을 마무리합니다.

이렇게 함으로써 밴드실링기에 잉크젯마킹기를 개조 설치하여

포장지에 마킹하고자하는 모든 내용

해당 고객사에서는 유통기한 인쇄를

정확하고 선명하게 마킹할 수 있으며, 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

 

다양한 고객사에서 수평형, 수직형 밴드실링기(밴드실러)에

기존 사용하는 인쇄기를 제거 후 "잉크젯마킹기"로 개조설치 진행된 사진입니다.

한 번의 제품 투입으로 밀봉(실링)과 인쇄의

두 가지 공정을 동시에 진행할 수 있는 밴드실러(실링기)에

정확하고 신속한 고품질 인쇄 공정이 제공되어 고객사의 만족도가 높습니다.

 

☑️밴드실러 : 수평형, 수직형 2가지

☑️옵션 : 잉크젯마킹기 추가, SUS재질, 탈기 및 진공

▲ (주)에프엔티에서는 생산 현장에 맞는 다양한 옵션 선택이 가능하기 때문에

귀사 작업 현장에 적합한 타입의 밴드실링기와 잉크젯 마킹기 도입을 도와드립니다.

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그 전에 !!!

다양한 포장재에 맞는 샘플 테스트가 언제든지 무상으로 가능하기 때문에

연락주시면 신속 정확한 검토 및 피드백 도와드리겠습니다!

 

에프엔티에서는 잉크젯마킹기, 밴드실링기 모두 납품 시 직납을 원칙으로 진행되며

납품 후 사용자 교육을 필수로 진행 후 시운전까지 확인한 후 마무리가 됩니다.

지금 바로 궁금하신 사항 또는 테스트가 필요하시다면 바로 연락주세요^_^