식품포장용 밴드실러에 장착되는 비전검사장비 설치(일부인 날인 불량 검사)

 

안녕하세요! 여기는 식품 포장의 혁신을 이끌고 있는 에프엔티입니다.

오늘은 여러분께 우리 제품에 더해지는 아주 특별한 기능,

바로 식품포장용 밴드실러에 비전카메라 설치에 대해 자세히 알려드리려고 해요.

포장 공정에 있어 정확성과 효율성을 한층 끌어올려 줄 이 기술,

어떻게 설치하고 사용해야 하는지 궁금하시죠? 걱정 마세요,

저희가 하나하나 친절하게 안내해 드리겠습니다!

 

식품 포장 공정에서 중요한 역할을 하는 밴드실러는

포장재를 밀봉하고 동시에 유통기한, 소비기한 등 포장지 인쇄까지 수행하는 장비입니다.

이 장비는 식품 안전과 품질 관리에 매우 중요한 역할을 합니다.

밴드실러는 일반적으로 비닐, 종이, 호일 등 다양한 종류의 포장재를 밀봉하는 데 사용됩니다.

실링 과정에서 누출이나 변형을 방지하여 식품의 안전성을 보장하며,

카트리지잉크만을 소모품으로 사용하는 잉크젯마킹기를 통해

제조일자, 유통기한, 로고, QR코드 등 다양한 정보를 포장재에 인쇄할 수 있습니다.

 

비전검사장비는 밴드실러에 장착되어

포장재 날짜(날인) 유무 불량 여부를 검사하는 데 사용됩니다.

주로 일부인 날인 유무검사, 바코드 검사 등을 사용하여

포장재의 결함을 감지하고,

이를 자동으로 제어하여 높은 수준의 품질 관리를 가능하게 합니다.

비전카메라의 해상도와 초점을 적절하게 조정하여

정확한 불량 검출이 가능토록 해야 합니다.

 

에프엔티 비전검사는 VGA, 고성능 렌즈 및 조명을 탑재한 비전검사장비로

밝기, 초점의 자동 최적화 조합으로

대상 물체를 선명하게 촬영하여

양품과 불량품의 자동 검사를 보다 빠르고 정확하게 진행할 수 있습니다.

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☑️다양한 환경의 안정성 : 대상 유무 검사에 특화된 비전카메

☑️변화에 따른 순발력 : 추가 학습을 통한 설정 자동 검출 비전센서

☑️누구나 사용하기 쉬운 편의성 : 최적의 검출 설정으로 자동 비전검사 실시

 

비젼검사기는 영상 처리 기술을 활용하여

물체나 장면을 인식하고 분석하는 데 사용되는 카메라입니다.

사람의 눈과 유사하게 작동하며,

입력된 영상을 디지털 신호로 변환하여

컴퓨터 시스템에서 처리할 수 있는 형태로 만듭니다.

식품산업에서는 포장지에 인쇄된 유통기한, 소비기한 등 날짜 유무검사, 로트번호 등

일부인 날인 유무 불량 여부를 판별하거나

이물질을 검출하는 데 널리 사용되고 있습니다.

비전검사를 설치 전에는 다음과 같은 준비사항을 체크해야 합니다.

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1. 설치 환경 확인 일정한 밝기와 조명 조건이 필요합니다.

설치 장소의 조명 상태를 확인하고,

필요한 경우 조명을 추가하거나 조정해야 합니다.

또 진동이나 충격 등 외부 요인에 영향을 받지 않는 곳에 설치해야 합니다.

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2. 카메라 선택 비전센서 다양한 종류가 있으며, 용도와 요구 사항에 따라 적절한 카메라를 선택해야 합니다.

해상도, 프레임 속도, 초점 거리 등을 고려해야 하며,

가격과 성능을 비교하여 예산에 맞는 카메라를 선택하는 것이 중요합니다.

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3. 소프트웨어 설정영상 처리 알고리즘을 설정하고, 필요한 변수를 조정해야 합니다.

또 검사 대상물의 크기와 모양에 맞게 ROI(Region of Interest)를 설정해야 합니다.

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4. 테스트 및 검증 비전카메라를 실제로 작동시켜보고, 예상한 대로 작동하는지 확인해야 합니다.

또 검사 대상물을 다양하게 적용하여 정확도와 신뢰성을 검증해야 합니다.

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5. 유지보수주기적으로 청소와 점검을 실시 해야 합니다.

먼지나 이물질이 쌓이면 성능이 저하될 수 있으므로,

주기적으로 청소를 해주는 것이 좋습니다.

또 부품의 수명이 다하거나 고장이 발생할 경우 즉시 교체해야 합니다.

비전검사를 밴드실러에 설치 시에는 다음과 같은 요소들을 고려해야 합니다.

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■ 조명

비전검사의 일정한 밝기와 균일한 조명이 필요하며,

그림자나 반사광 등이 생기지 않도록 주의해야 합니다.

또 색상 차이에 의한 오검출을 방지하기 위해 캘리브레이션을 실시해야 합니다.

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■ 초점

대상물에 정확하게 맞추어야 하며,

초점이 맞지 않으면 영상이 왜곡되어 정확한 검사가 어렵습니다.

또 포장지의 재질에 따라 초점을 조절해야 하는 경우도 있습니다.

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■ 위치

비전카메라는 정확하게 일치시켜야 하며,

조금이라도 어긋나면 검사 결과가 달라질 수 있습니다.

또 컨베이어 벨트의 속도와 타이밍을 고려하여 설치해야 합니다.

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■ 알고리즘

검사 대상물의 특성에 맞게 설계되어야 하며,

정확도와 재현성이 높아야 합니다.

또 불량 검출률과 허용 오차를 적절히 설정해야 합니다.

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■ 인터페이스

컴퓨터와 원활하게 연동되어야 하며,

데이터 전송 속도와 안정성을 고려해야 합니다.

또 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 조작이 쉽고 편리해야 합니다.

 

✔️불량 검사 작업을 자동화시켜 인건비 절감 효과

✔️육안검사로 과검 및 오검 발생 걱정 없이 오류를 줄이고 일관된 품질을 보장할 수 있음

✔️시간적 공간적 제약에서 벗어나 자동 검출 가능

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생산 공정에서 비전센서로 날인 유무 검사까지 진행하는 것은

품질관리 향상 및 오류 방지를 위해

대부분의 산업 현장에서 꼭 필요한 과정 중 하나입니다.

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귀사 제품의 특성, 생산환경 및 공정 등

비전카메라 설치를 위해 방문상담 및 무료 샘플테스트를 통하여

적합한 비전검사솔루션을 제안해드리오니

궁금하신 사항은 언제든 (주)에프엔티로 연락주시면

친절한 상담 도와드리겠습니다. 감사합니다:)