
안녕하세요. (주)에프엔티입니다. 오늘 소개해드릴 내용은 불량품 제로 도전!정확성과 효율성을 동시에 잡을 수 있는 비전검사 시스템에 대해 안내드리려합니다. 기존 육안검사, 수동검사로 놓치기 쉬운 부분까지도 잡아내는 비전검사 장비는제조 공정에서 발생할 수 있는 결함을 조기에 캐치함으로써제품의 품질을 보장하고 반품 등 재작업, 비용손실 등을 최소화할 수 있습니다. 높은 정확도와 반복성을 가지고 있어 일관된 결과를 도출할 수 있으며엄격한 품질 기준을 충족시키게 됨으로써 고객 만족도까지 높일 수 있게됩니다. ✔️실시간 품질 모니터링 가능✔️생산성 향상 도움✔️자동화된 프로세스✔️빠른 처리속도✔️효율적인 생산비전검사 시스템을 설치하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 1.검사 대상 제품비전검사하고..

안녕하세요. 주식회사 에프엔티입니다. 최근 제조업에서는 생산성 향상과 품질 개선을 위해 다양한 기술을 도입하고 있는데요. 그 중에서도 비젼검사 비젼센서는 불량 검출률을 높이고, 생산 과정에서 발생하는 오류를 최소화하여 기업의 경쟁력을 강화하는데 큰 역할을 하고 있습니다. 이에 많은 기업들이 해당 시스템을 도입하고 있으며실제로 도입함으로써 얻게 된 이점 등 실제 적용 사례를 통해 상세히 알아보는 시간을 갖도록 하겠습니다. 비젼검사 시스템(Vision Inspection System)은 머신비전 기술을 활용하여제품의 외관 및 품질을 검사하는 자동화 시스템입니다. 컴퓨터 비전 알고리즘과 카메라, 조명 등의 하드웨어를 결합하여 불량품을 검출하고 분류하는 역할을 합니다.기존의 육안 검사나 수동 검사에 비해 높은..

안녕하세요. 에프엔티입니다. 오늘은 자동화 비전검사(비전센서) 딥러닝기술로 패턴, 윤곽, OCR검출, 형상, 명암, 날짜유무 등의 불량검사를 진행하는 비젼검사기(vision system)에 대해 소개해드리려합니다. 자동화 비전검사(비전센서)는 흔히 다양한 산업 현장에서 사람 대신 장비로 불량 검출을 정확하고 객관적으로 진행하기 위해 사용합니다. 카메라와 같은 도구로 정상품과 불량품 제품의 영상을 취득하고 취득된 영상을 컴퓨터가 해석 및 판단 후 +,- 점수를 셋팅하여 점수에 만족하는 이미지는 OK정상제품(OK) 그렇지 않은 이미지는 불량제품(NG) 사인으로 비전검사가 이루어집니다. 이 과정 중 촬영된 수 많은 이미지를 저장하여 불량품 선별 및 활용자료로 사용할 수도 있습니다. 🚨불량품 발생 시, 경광..
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