밴드실러 잉크젯마킹기 개조 설치_포장지 제조일자 유통기한 날짜 표시 인쇄 적용 사례

 

안녕하세요, 에프엔티입니다! 오늘은 조금 특별한 주제로 찾아왔어요.

바로 밴드실러에 잉크젯 마킹기를 개조 설치해

포장지에 제조일자, 유통기한, 날짜 등을 표시하는 인쇄 적용 사례를 소개하려고 합니다.

제품 포장 과정에서 정말 중요한 부분이죠?

준비됐다면, 함께 알아볼까요?

 

잉크젯마킹기는 각종 산업 분야에서 제품 표면에

텍스트, 로고, 바코드 등의 정보를 마킹하는 데 널리 사용되는 장비입니다.

밴드실러는 포장 공정에서 제품을 밀봉(실링) 사용되는 대표적인 장비 중 하나입니다.

최근에는 밴드실러에 잉크젯마킹기로 개조설치하여

제조일자, 유통기한, 로트번호 등의 정보를 자동으로 인쇄하는 사례가 많아지고 있습니다.

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기존의 활자압인기와 같은 수동 날인기나

열전사 프린터 대비 많은 장점을 가지고 있는

카트리지잉크만이 소모품인 잉크젯마킹기는

자동 날짜 및 시간 인쇄는 물론

카운터, 로고 및 바코드 등

다양한 기능을 제공하므로 유연한 활용이 가능합니다.

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☑️ 다양한 메시지 형식 지원

숫자, 알파벳, 특수문자 등 다양한 메시지 형식을 지원하며,

원하는 폰트와 크기를 자유롭게 설정할 수 있습니다.

☑️ 빠른 인쇄 속도

분당 최대 300개 이상의 제품에 마킹이 가능하여

생산라인의 효율성을 높일 수 있습니다.

☑️ 높은 인쇄 품질

고해상도 프린트 헤드를 사용하여 선명하고 깨끗한 인쇄 품질을 보장합니다.

☑️ 유지보수 용이성

카트리지 방식의 잉크 시스템을 사용하여 유지보수가 간편하며,

잉크 교체 주기가 길어 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

 

제품의 제조일자와 유통기한은 소비자의 안전과 건강을 보호하기 위해 매우 중요한 정보입니다.

식품, 화장품, 의약품 등의 제품은 일정 기간 내에만 사용이 가능하며,

그 기간이 지나면 제품의 품질과 안전성이 저하될 수 있습니다.

그러므로 해당 정보를 정확하게 표시하는 것은 소비자의 신뢰를 얻는 데 매우 중요합니다.

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이를 위해서는 두 가지 사항에 유의해야 합니다.

첫째, 제조일자와 유통기한은 제품의 특성에 따라 다르게 설정되어야 합니다.

둘째, 이러한 정보는 포장지에 명확하게 인쇄되어야 하며, 소비자가 쉽게 읽을 수 있어야 합니다.

이런 요구사항을 충족시키기 위해 기존의 압인기 탈거 후

잉크젯마킹기를 도입하는 기업이 늘어나고 있습니다.

높은 인쇄 품질과 빠른 속도, 다양한 메시지 형식 지원 등의 장점을 가지고 있어

보다 정확하고 효율적인 날짜 표시가 가능하기 때문입니다.

 

잉크젯마킹기는 비접촉식 인쇄 기술을 사용하여 포장지, 라벨, 카드 등

다양한 재질에 고품질의 텍스트, 그래픽, 바코드 등을 인쇄할 수 있는 장비입니다.

아래는 대표적인 기술적 특징들입니다.

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■ 다양한 인쇄 방식

사용 목적과 재질에 따라 적절한 방식을 선택해야 합니다.

■ 고해상도 인쇄

최대 600dpi의 고해상도를 지원하여 작은 텍스트나 복잡한 로고도 선명하게 인쇄할 수 있습니다.

■ 빠른 인쇄 속도

분당 최대 300-500피트의 빠른 인쇄 속도를 지원하여 생산라인의 효율성을 높일 수 있습니다.

■ 다양한 메시지 형식 지원

숫자, 알파벳, 특수문자, 로고, 바코드 등 다양한 메시지 형식을 지원하여 유연한 활용이 가능합니다.

■ 동일한 품질 유지

인쇄 헤드의 높이를 자동으로 조절하여 일관된 인쇄 품질을 유지할 수도 있습니다.

 

기존 밴드실러에 잉크젯마킹기를 개조 설치하려면

몇 가지 단계를 거쳐야 합니다. 일반적인 과정은 다음과 같습니다.

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1.마킹기 선정

먼저 마킹하고자 하는 내용, 인쇄 속도, 해상도, 재질 등을 고려하여

적절한 잉크젯마킹기와 카트리지 잉크를 선정합니다.

이때 기존 밴드실러와의 호환성을 확인해야 합니다.

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2.설치 위치 확보

밴드실러 내부에 마킹기를 설치할 공간을 확보합니다.

기존 활자압인기 탈거 후 그 자리에 잉크젯마킹기를 설치하거나

보통 밴드실러의 컨베이어 벨트 위나 옆에 설치합니다.

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3.설치 및 시운전

마킹기를 밴드실러에 개조 설치 후

실제 제품을 투입하여 인쇄 상태를 확인하여

인쇄 위치, 퀄리티 등을 확인합니다.

대략적인 위와 과정을 통해 기존 밴드실러에 잉크젯마킹기를 부착할 수 있으며,

이를 통해 보다 효율적이고 정확한 날짜 인쇄를 진행하실 수 있게됩니다.

 

잉크젯마킹기는 식품, 화장품, 의약품 등 다양한 제품의 포장에 적용되고 있습니다.

아래는 대표적인 적용 사례들입니다.

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✔️ 식품 포장: 식품 포장에서는 제조일자, 유통기한, 원산지, 성분 등의 정보를 인쇄하는 데 사용됩니다.

비닐, 종이, 플라스틱 등 다양한 재질의 포장지에 적용할 수 있으며,

작은 글자도 선명하게 인쇄할 수 있어 가독성이 높습니다.

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✔️화장품 포장: 화장품 포장에서도 제조일자, 유통기한, 성분 등의 정보를 인쇄하는 데 사용됩니다.

또 로트번호, 개봉 후 사용기한 등 보다 상세한 정보를 마킹 할 수도 있습니다.

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✔️의약품 포장: 제조일자, 유통기한, 로트번호, 일련번호 등의 정보를 인쇄하는 데 사용됩니다.

특히 의약품의 경우 법적으로 의무화되어 있는 경우가 많아 반드시 적용되어야 합니다.

또 위조방지를 위해 2D 바코드, QR코드 등 고해상도 그래픽 이미지도 인쇄 가능합니다.

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위와 같이 카트리지 잉크젯마킹기는 다양한 분야에서 활용되고 있으며,

자동화 라인에 결합하여 인건비 절감 효과도 볼 수 있습니다.

 

장비의 성능과 수명을 유지하기 위해서는 꾸준한 유지보수와 관리가 필요합니다.

아래는 주요한 유지보수 및 관리 방법입니다.

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1.청소: 장비를 사용한 후에는 항상 청소를 해주어야 합니다.

특히 헤드 부분은 잉크 찌꺼기나 먼지 등이 쌓이기 쉬우므로,

주기적으로 청소를 해주어야 합니다.

또 컨베이어 벨트나 센서 등도 이물질이 끼거나 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

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2.카트리지 교체: 카트리지노즐 관리에 주의를 기울어야합니다.

카트리지 탈부착시 노즐이 망가지는 경우가 발생하기도 하여 주의를 기울여야합니다.

노즐은 카트리지 클리너천을 이용하여 부드럽게 닦아준 후 사용하시기를 권장드립니다.

카트리지를 교체할 때는 반드시 전원을 끄고, 기존 카트리지를 제거한 후 새 카트리지를 장착해야 합니다.

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3.전문가의 도움: 만약 장비에 문제가 발생하거나, 유지보수에 어려움이 있다면

에프엔티 기술지원팀 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 필요한 경우 출장 서비스를 이용할 수도 있습니다.

 

최근 몇 년간 식품 안전에 대한 관심이 증가하면서,

포장지 인쇄 기술도 빠르게 발전하고 있습니다.

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1.고해상도 인쇄: 현재 대부분의 포장지 인쇄는 300~600dpi 이하의 해상도를 가지고 있습니다.

작은 글씨나 그림도 선명하게 인쇄할 수 있어, 제품 정보를 더욱 정확하게 전달할 수 있습니다.

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2.친환경 인쇄: 최근에는 환경 보호에 대한 관심이 증가하면서, 친환경 인쇄 기술이 주목받고 있습니다.

대표적인 예로는 식물성 잉크나 레이저 인쇄 기술 등이 있습니다.

이러한 기술은 기존의 화학 잉크보다 환경 친화적이며, 인쇄 과정에서 발생하는 오염물질도 적습니다.

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3.스마트 인쇄: 스마트 인쇄 기술은 RFID나 NFC 등의 기술을 활용하여,

제품 정보를 더욱 정확하게 전달할 수 있습니다.

예를 들어, QR코드를 인쇄하여 제품 정보를 쉽게 확인할 수 있거나,

RFID 태그를 인쇄하여 제품 추적 시스템을 구축할 수 있습니다.

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이러한 발전 방향은 모두 제품의 품질과 안전성을 향상시키는 데 초점을 맞추고 있습니다.

기업들은 이러한 기술을 적극적으로 도입하여,

고객들에게 더욱 신뢰할 수 있는 제품을 제공하고자 노력하고 있습니다.

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오늘은 이렇게 저희가 직접 납품하고 개조 설치를 진행하고 있는

밴드실러와 잉크젯마킹기 사례를 통하여

포장지에 제조일자 및 유통기한 등을 날인하는

보다 효과적이고 효율적으로 생산하는 방법에 대해 알려드렸는데요.

이 외에도 다양한 산업현장에서 활용할 수 있는

마킹 솔루션들이 준비되어 있으니 언제든지 문의주시기 바랍니다. 감사합니다:)

 

(주)에프엔티   ☎ 031 - 376 - 1947