레이져마킹이란? 금속,식품,제약,부품 등 지워지지 않는 인쇄 솔루션(uv,fiber,co2마킹기)

 

레이져마킹이란? 지워지지 않는 인쇄 솔루션(uv,fiber,co2)

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안녕하세요. 산업용 레이저 마킹기 전문 업체 (주) 에프엔티 입니다.

다양한 분야에서 지워지지 않는 인쇄 솔루션으로 적용되고 있는

레이저마킹에 대해 알려드리겠습니다.

레이저마킹은 UV , FIBER, CO2 3가지 방식으로 나뉘며

각각의 특징과 장단점을 비교하여 효율적인 생산라인 구축에 도움을 드리겠습니다.

레이저마킹은 레이저 빔을 이용하여 재료나 표면에 영구적인 마크나 이미지를 새기는 기술입니다.

일반적으로 UV (자외선), Fiber (섬유), CO2 (이산화탄소) 레이저 등

다양한 종류의 레이저 소스를 사용하며,

각각의 특성에 따라 다양한 응용 분야에 적용됩니다.

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✅레이저 마킹의 장점은 정밀도와 내구성입니다.

레이저 빔은 재료 내부로 침투하여 높은 에너지 밀도로 열을 발생시켜

재료를 순간적으로 녹이거나 증발시켜 마크를 형성합니다.

이 과정에서 재료의 표면만 손상시키는 것이 아니라 내부까지 영향을 미치기 때문에,

깊이 있는 마크를 만들 수 있어 외부 자극에 의해 쉽게 지워지지 않습니다.

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✅다양한 재료에 적용할 수 있습니다.

금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등 다양한 재료에 적용할 수 있으며,

재료의 특성에 따라 적합한 레이저 소스와 파라미터를 선택하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

 

레이저 마킹의 작동 원리는 레이저 빔의 특성과 재료의 반응을 이용하는 것입니다.

레이저 빔은 특정 파장과 출력을 가진 광선으로,

초점을 맞추어 재료에 조사되면 높은 에너지 밀도를 가지게 됩니다.

이 에너지 밀도는 재료의 표면 또는 내부를 가열하거나 증발시켜 마크를 형성합니다.

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기술적 배경으로는 레이저 기술의 발전과

재료 가공 기술의 발전이 결합되어 만들어진 최신 기술 중 하나입니다.

1960년대에 처음 개발된 이후 지속적인 연구와 개발을 통해

현재는 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

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레이저 마킹 기술은 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다.

첫 번째는 직접 마킹 방식으로,

레이저 빔을 직접 재료에 조사하여 마크를 형성하는 방식입니다.

두 번째는 간접 마킹 방식으로,

레이저 빔을 광학 렌즈나 거울을 이용하여 원하는 형태로

변형시킨 후 재료에 조사하는 방식입니다.

재료의 특성에 따라 적합한 레이저 소스와 파라미터를 선택해야 합니다.

예를 들어, 금속 재료에는 CO2 레이저가 적합하고,

플라스틱 재료에는 UV 레이저가 적합합니다.

또 같은 재료라 할지라도 재질의 색상 및 두께에 따라

그에 맞는 조건을 설정해야 좋은 결과물을 얻을 수 있습니다.

 

레이저 마킹 기술은 다양한 종류가 있지만,

대표적으로 UV (Ultraviolet), Fiber, CO2 (Carbon Dioxide) 레이져마킹 세 가지가 있습니다.

각각의 특징과 장단점을 살펴봅시다.

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1. UV 레이저

- 짧은 파장 (주로 254 nm ~ 355 nm)을 가지며,

주로 플라스틱, 유리, 세라믹, 실리콘 등 비금속 재료에 사용됩니다.

- 고해상도 마킹이 가능하며, 작은 크기의 마크도 선명하게 만들 수 있습니다.

- 경화성이 있는 재료에 적용하기 좋으며, 잉크젯 프린팅과 달리 친환경적이고 냄새가 나지 않습니다.

2.Fiber 레이저

- 긴 파장 (1064 nm)을 가지며, 금속, 플라스틱, 유리, 목재 등 다양한 재료에 사용됩니다.

- 빠른 속도로 마킹이 가능하며, 대형 부품에도 쉽게 적용할 수 있습니다.

- 빔 품질이 우수하고 안정성이 높아 고품질의 마크를 얻을 수 있습니다.

3.CO2 레이저

- 중간 파장 (10600 nm)을 가지며, 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 재료에 사용됩니다.

- 가격이 저렴하고 유지보수가 간편하며, 대량 생산에 적합합니다.

- 비교적 큰 면적에 마킹이 가능하며, 깊은 각인을 할 수 있어 내구성이 높습니다.

이러한 차이를 고려하여 각 상황에 맞는 레이저 마킹 기술을 선택하는 것이 중요합니다.

 

레이저 마킹은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

아래에서는 몇 가지 주요 응용 분야와 실제 사례를 소개합니다.

다양한 산업 분야에서 활용되며, 제품의 품질과 신뢰성을 높이는 데 기여하고 있습니다.

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1. 전자제품 제조

전자제품 제조에서는 PCB (Printed Circuit Board)에 부품 번호, 제조일자, 로트 번호 등을 마킹하는 데 사용됩니다. 높은 정밀도와 고속 마킹이 가능하여 생산성 향상에 기여합니다.

2. 자동차 산업

자동차 부품에 제조일자, 부품 번호, 안전 표시 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

고온, 습기, 충격 등에 대한 내구성이 뛰어나며, 오랜 시간이 지나도 지워지지 않습니다.

3. 의료기기 제조

의료기기 제조에서는 주사기, 주사바늘, 수술 도구 등에 식별 마크를 새기는 데 사용됩니다.

위생적인 환경에서 사용할 수 있으며, 인체에 무해한 레이저를 사용합니다.

4. 소비재 제조

화장품, 식품, 음료 등의 포장지에 로고, 제품명, 유통기한 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

빠르고 정확한 마킹이 가능하며, 인쇄 품질이 우수합니다.

5. 항공우주 산업

항공기 부품, 로켓 부품 등에 식별 마크를 새기는 데 사용됩니다.

극한의 온도, 압력, 진동 등에서도 내구성이 유지되어야 하므로, 레이저 마킹이 적합합니다.

 

레이저 마킹은 기존의 인쇄 방식과는 달리 표면에 직접 새기는 방식이기 때문에,

다양한 장점을 가지고 있습니다. 아래에서는 대표적인 장점들을 소개합니다.

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1. 내구성

레이저로 새겨진 마크는 마찰, 습기, 열, 화학물질 등에 대한 내구성이 뛰어납니다.

일반적인 인쇄 방식으로는 구현하기 어려운 내구성을 제공합니다.

2. 고해상도

고해상도의 마킹이 가능하므로

작은 글자나 복잡한 로고도 선명하게 새길 수 있습니다.

이로 인해 제품의 품질과 브랜드 이미지를 높일 수 있습니다.

3. 고속 마킹

빠른 속도로 마킹이 가능하므로, 생산성을 높일 수 있습니다.

대량 생산에도 적용할 수 있어, 대규모 제조업체에서도 유용합니다.

4. 다양한 재료에 적용 가능

유리, 플라스틱, 금속, 세라믹 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.

재료의 특성에 따라 적절한 레이저 종류를 선택하여 최적의 마킹 결과를 얻을 수 있습니다.

5. 친환경적

잉크나 토너를 사용하지 않으므로, 친환경적인 인쇄 방식입니다.

폐기물 발생량이 적고, 환경 오염을 최소화할 수 있습니다.

 

레이저 마킹은 일련의 단계를 거쳐 완성됩니다.

아래에서는 각 단계를 간략하게 설명합니다.

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1. 설계

원하는 인쇄 크기, 글꼴, 위치 등을 고려하여 설계합니다.

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2. 레이저 장비 선택

소재와 마크의 크기, 복잡도 등을 고려하여 적절한 레이저 장비를 선택합니다.

UV레이저, Fiber레이저, CO2레이저 등 다양한 종류의 레이저가 있으며,

각각의 장단점을 고려하여 선택합니다.

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3. 마킹 프로그램 작성

선택한 레이저 장비와 호환되는 마킹 프로그램을 작성합니다.

이 프로그램은 마크의 디자인과 위치, 속도, 파워 등을 설정합니다.

전용 소프트웨어를 사용하거나,

프로그래밍 언어를 사용하여 작성할 수 있습니다.

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4. 마킹 테스트

실제 재료에 마킹을 테스트하여 결과를 확인합니다.

마크의 품질, 해상도, 깊이 등을 평가하고, 필요한 수정사항을 반영합니다.

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5. 양산

레이져마킹 테스트를 통과한 후, 양산을 시작합니다.

자동화 시스템을 구축하여 효율적으로 마킹을 수행할 수 있습니다.

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6. 유지보수

정기적으로 레이저 장비를 유지보수 및 성능을 유지하여

안정적인 마킹을 보장합니다.

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※ 레이저마킹기 판매회사와 다르게

레이저마킹기 전문 제조업체로

(주)에프엔티는 차별화된 에프터 서비스를 제공해드립니다^^

 

다양한 분야에서 사용되는 레이저 마킹기는

제품 선택과 구매에 있어서 몇 가지 고려해야 할 요소가 있습니다.

아래는 그에 대한 가이드입니다.

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1. 용도 파악

먼저 무엇을 마킹하고자 하는지 명확히 알아야 합니다.

소재, 크기, 수량, 요구되는 정밀도 등을 고려하여 적합한 레이저 마킹기를 선택해야 합니다.

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2. 레이저 종류 선택

대표적인 레이저 종류로는 UV레이저, Fiber레이저, CO2레이저가 있습니다.

각각의 특성을 고려하여 선택해야 합니다.

예를 들어, UV레이저는 유리, 플라스틱, 세라믹 등에 적합하며,

Fiber레이저는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 등에 적합합니다.

CO2레이저는 목재, 가죽, 종이 등에 주로 사용됩니다.

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3. 출력파워 및 속도

마킹하려는 대상의 재질과 두께에 따라 출력파워와 속도를 적절히 조절해야 합니다.

높은 출력파워는 깊은 마킹을 만들지만 표면 손상을 일으킬 수 있으므로 주의해야 합니다.

속도는 생산량과 밀접한 관련이 있으므로 예산과 생산 일정을 고려하여 선택해야 합니다.

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4. 가격 및 유지보수 비용

레이저 마킹기의 가격은 브랜드, 출력파워, 속도, 기능 등에 따라 다양합니다.

초기 투자비용 뿐만 아니라 유지보수 비용도 고려해야 합니다.

신뢰성이 높고 유지보수가 용이한 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

* 구매가격이 백만원대 레이저마킹기 장비들과는 차원이 다릅니다!!

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5. 기술 지원 및 서비스

기술 지원과 서비스가 원활하게 제공되는지 확인해야 합니다.

제조사나 판매처의 기술 지원 체계와 보증 기간 등을 검토하여

향후 문제 발생 시 신속하게 대처할 수 있는 제품을 선택하는 것이 바람직합니다.

 

레이저 마킹 기술은 지난 수십 년 동안 지속적으로 발전해왔습니다.

지워지지 않는 인쇄 솔루션(uv,fiber,co2)으로

현재는 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 중요한 기술 중 하나로 자리 잡았습니다.

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1. 초고속 마킹

현재도 고속 마킹이 가능하여 생산성 향상에 큰 도움이 될 것입니다.

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2. 고해상도 마킹

고해상도 마킹 기술은 이미 일부 분야에서 적용되고 있지만,

작은 텍스트나 이미지도 선명하게 마킹 가능합니다.

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3. 다중 재료 마킹

다중 재료에 동시에 레이저마킹 가능하여

이를 통해 제조 공정을 더욱 효율적으로 만들 수 있을 것입니다.

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4. 자동화 기술과의 융합

자동화 기술과 융합하여 더욱 스마트하고 유연한 시스템을 구축할 수 있을 것입니다.

이를 통해 생산 과정에서의 오류를 줄이고, 품질을 향상 시킬 수 있을 것입니다.

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5. 새로운 소재 마킹

다양한 산업 분야에서 활용이 가능합니다.

 

이러한 발전 방향을 통해 레이저 마킹 기술은 미래에도 계속해서 혁신과 발전을 거듭할 것이며,

우리의 생활과 산업에 더욱 큰 가치를 제공할 것 입니다.

지금까지 산업 현장에서 없어서는 안될 중요한 역할을 하는 레이저 마킹기에 대해 알아보았습니다.

각 방식마다 특성과 장단점이 있으므로 상황에 맞게 적절한 장비를 도입하는 것이 중요합니다.

저희 에프엔티에서는 고객사의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

샘플 테스트를 언제나 무상으로 진행하여 도와드리고 있으니

더 궁금하신 사항이나 문의사항 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다. 감사합니다:)