레이져마킹기 금속, 플라스틱, 식품파우치 등에 지워지지 않는 마킹 솔루션

 

안녕하세요, 여러분! 레이져 마킹기 전문 제조업체 에프엔티입니다.

오늘은 레이저마킹기에 대한 이야기를 해보려합니다.

금속부터 비금속인 플라스틱, 심지어 식품파우치까지

지워지지 않는 마킹을 할 수 있는 강력한 인쇄 솔루션을 소개하려고 해요.

평소에 이런 기술에 관심이 많았던 분들이라면 정말 흥미로운 정보가 될 거예요!

 

레이저마킹은 레이저 빔을 이용하여

재료 표면에 영구적인 마크나 텍스트를 새기는 기술입니다.

이 기술은 다양한 재료와 산업 분야에서 사용되며,

그 성능과 신뢰성으로 인해 널리 인정받고 있습니다.

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기본 원리는 레이저 빔을 재료 표면에 초점을 맞추어 열을 발생시키는 것입니다.

이 열은 재료 표면을 증발시켜 마크나 텍스트를 형성합니다.

이 때 사용되는 레이저 소스는 다양하며,

출력과 파장에 따라 적용 대상이 달라집니다.

 

레이져마킹기는 다양한 종류의 재료에 적용할 수 있는 유연성이 장점 중 하나 입니다.

대표적인 예로는 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등이 있습니다.

각각의 재료에 대한 적합한 레이저 소스와

파라미터를 선택하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

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산업 분야에서도 폭 넓게 활용되고 있습니다.

✔️제조 및 포장 산업에서는 제품 식별, 유통기한 표시, 로고 및 기타 정보를 새기는 데 사용됩니다.

✔️의료 기기 산업에서는 임플란트나 의료용 부품에 일련 번호나

식별 마크를 새기는 데 사용됩니다.

✔️자동차 산업에서는 부품 식별 또는 품질 관리를 위해 사용됩니다.

 

금속, 비금속 등 다양한 재질에 적용 가능한 레이져마킹기는

아래와 같은 주요 이점들을 제공합니다.

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1. 영구성

레이저로 마킹된 표시는 내구성이 뛰어나며

화학 물질, 습기, 마모 등에 노출되어도 쉽게 지워지지 않습니다.

이로 인해 제품 수명 내내 명확한 제품 식별을 유지할 수 있습니다.

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2. 고해상도

레이저마킹은 높은 해상도와 선명도를 제공하므로

작은 텍스트, 복잡한 로고, 바코드 등을 정확하게 새길 수 있습니다.

이러한 고해상도 마킹은 제품 품질 향상에 기여합니다.

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3. 빠른 속도

레이저 마킹은 전통적인 각인 기술보다

훨씬 빠른 속도로 작업을 수행할 수 있습니다.

이는 생산 라인에서의 효율성 향상과 처리 시간 단축에 기여합니다.

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4. 다양한 재료와의 호환성

대부분의 금속 재료(예: 강철, 알루미늄, 구리 등)에 적용할 수 있어

광범위한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

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5. 친환경성

레이저 마킹은 기존의 각인 기술보다 적은 폐기물을 생성하며

보다 환경 친화적인 옵션입니다.

레이져마킹기를 선택할 때 몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다.

 

다양한 재질에 영구적인 마킹을 하려면

다양한 레이저 마킹기 중에서 적합한 것을 선택해야 합니다.

에프엔티는 레이저마킹기 전문 제조업체로

크게 CO2레이져, UV레이져, FIBER레이져 3가지 마킹기가 있습니다.

※ 샘플 테스트 必 진행!!!

CO2 레이저

CO2 레이저는 가격이 저렴하고 강력한 출력을 제공하며,

다양한 플라스틱 재질에 대해 우수한 마킹 성능을 보입니다.

그러나 일부 플라스틱에서는 변색이나 열변형이 발생할 수 있습니다.

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Fiber 레이저

Fiber 레이저는 최근에 인기가 높아지고 있는 기술입니다.

CO2 레이저보다 더 높은 빔 품질과 더 낮은 열영향을 제공하여

고품질의 마킹을 얻을 수 있습니다.

또한, 더 작은 크기와 가벼운 무게로 휴대성이 뛰어나며,

유연한 설치가 가능합니다.

단점으로는 상대적으로 높은 초기 투자 비용이 있을 수 있습니다.

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UV 레이저

UV 레이저는 자외선 파장을 사용하여 레이져마킹합니다.

이 기술은 투명한 플라스틱이나 색상이 있는 플라스틱에 대해

우수한 마킹 성능을 보이며, 변색이나 열변형을 최소화합니다.

하지만 장비 가격이 상대적으로 비싸고 유지보수가 필요할 수 있습니다.

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▶ 각 레이저 기술은 고유한 특징과 장단점을 가지고 있으므로,

레이져마킹하고하자는 제품의 종류, 요구되는 마킹 품질, 예산 등을 고려하여

적절한 기술을 선택해야 합니다.

추가로, 레이저 마킹 시스템의 전문 제조업체와 상담하여

맞춤형 솔루션을 찾는 것이 좋습니다.

 

식품 패키징 분야에서 레이저 마킹 기술은 지속 가능성과 안전성 측면에서 혁신을 가져왔습니다.

전통적인 잉크나 라벨링 방식과 달리,

레이저 마킹은 식품 파우치 표면에 직접적이고 영구적인 마킹을 생성합니다.

이로 인해 몇 가지 이점이 있습니다.

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1.지속 가능성

레이저 마킹은 불필요한 재료 사용을 줄이고 제조 공정을 간소화합니다.

잉크나 라벨링에 필요한 재료를 제거하거나

교체할 필요가 없으므로 포장재의 재활용성을 향상시킵니다.

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2.안전성

레이저 마킹은 식품 파우치 내부에 화학 물질이나 오염 물질을 도입하지 않습니다.

이는 식품 안전을 보장하고 소비자 신뢰를 증진시킵니다.

레이저 빛은 파우치 외부에서만 작용하므로

식품 내용물에 영향을 미치지 않습니다.

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3.고품질 마킹

레이저 마킹은 선명하고 읽기 쉬운 텍스트와 그래픽을 생성합니다.

이는 제품 식별과 추적성을 용이하게 하며

위조 방지에도 도움이 됩니다.

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4.빠른 속도와 효율성

레이저 마킹은 빠른 속도로 작업을 수행할 수 있어

생산 라인의 효율성을 높입니다.

자동화된 시스템과 결합하여 일관된 품질과 높은 처리량을 달성할 수 있습니다.

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이러한 이점들은 식품 산업에서 레이저 마킹 기술의 채택을 증가시키는 주요 요인입니다.

레이저마킹기는 식품 파우치에 지우기 어려운 고해상도의 마킹을 생성하면서

환경 친화적이고 안전한 옵션을 제공하여 많은 사랑을 받고 있습니다.

 

다양한 산업 분야에서 레이저 마킹 기술은

제품 식별, 위조 방지, 품질 관리 등의 목적으로 널리 사용되고 있습니다.

아래에서는 몇 가지 적용 사례를 살펴보겠습니다.

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1.금속 가공

금속 부품 및 구성 요소에 제조업체 정보, 일련 번호, 규격 등을

영구적으로 마킹하는 데 사용됩니다.

레이저 빔은 금속 표면에 미세한 홈을 만들어 정보를 인코딩하며,

이는 부식이나 손상에 대한 저항력이 높습니다.

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2.전자제품 제조

전자 부품, 회로판, 반도체 칩 등에 제조 날짜, 로트 번호, 부품 번호 등을

마킹하는 데 사용됩니다.

레이저 마킹은 빠르고 정확하며,

기존의 잉크 또는 라벨링 방식에 비해 우수한 성능을 제공합니다.

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3.자동차 산업

자동차 부품, 엔진 블록, 변속기 케이스 등에

제조 업체 로고, 차량 식별 번호, 부품 번호 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

레이저 마킹은 고온 및 고압 환경에서도 안정적이며, 고품질의 마킹을 유지합니다.

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4.제약,의료 기기 및 진단키트 등 제조

의료 기기 부품, 진단키트, 주사기, 바이알 등에

제조 일자, 일련 번호, 용량 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

레이저 마킹은 FDA 규정을 준수하며, 멸균 포장 내부에도 안전하게 적용할 수 있습니다.

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5.소비재 산업(식품, 화장품, 음료수 등)

화장품 병, 음료수 병, 플라스틱컵 QR코드 마킹 등 식품 패키지 등에

브랜드 로고, 제품 정보, 바코드 등을 마킹하는 데 사용됩니다.

레이저 마킹은 인쇄 프로세스보다 빠르고 유연하며

다양한 재질에 적용할 수 있습니다.

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위와 같이 레이저 마킹 기술은 다양한 산업 분야에서 활용되며,

제품의 가치를 높이고 경쟁력을 강화하는 데 기여합니다.

 

레이저 마킹 작업을 할 때는 재료의 종류, 두께, 표면 상태 등을 고려하여

최적의 설정을 선택해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다.

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1.레이저 소스 선택

마킹하려는 재료에 적합한 레이저 소스를 선택해야 합니다.

CO2, FIBER, UV레이저 중 적합한 레이져마킹기 선택 및 스펙 등을

레이져마킹기 구매 전 간단한 샘플테스트를 통해 도움을 드리고 있습니다.

무상으로 진행되오니 (주)에프엔티로 연락주시면 도와드릴께요^^

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2.출력 조정

재료의 두께와 강도에 따라 출력을 조정해야 합니다.

과도한 출력은 재료를 녹이거나 손상시킬 수 있으며,

부족한 출력은 선명하지 않은 마킹을 만들 수 있습니다.

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3.초점 조정

마킹하려는 위치에 정확하게 초점을 맞추어야 합니다.

초점이 맞지 않으면 선명하지 않은 마킹이 만들어질 수 있습니다.

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4.속도 조절

빠른 속도로 작업하면 높은 생산성을 얻을 수 있지만,

섬세한 작업에는 느린 속도가 필요할 수 있습니다.

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5.보호 장비 착용

레이저 빛은 눈과 피부에 유해할 수 있으므로

보호 안경과 장갑을 착용해야 합니다.

환기가 잘 되는 곳에서 작업하고, 화재 예방 조치를 취해야 합니다.

* 산업용 집진기가 필요할 수 있음.

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6.재료 특성 파악

마킹하려는 재료의 특성을 미리 파악해야 합니다.

열에 민감한 재료나 부식성이 있는 재료는 특별한 주의가 필요합니다.

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이러한 주의사항을 지키면 고품질의 레이저 마킹을 얻을 수 있으며,

재료의 손상을 최소화할 수 있습니다.

 

앞서 말씀드렸듯이 레이저 마킹기를 선택할 때는

용도, 예산, 요구되는 성능 등을 고려해야 합니다.

주요 고려 사항은 다음과 같습니다:

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1.레이저 소스

CO2, Fiber, UV 등 다양한 소스 옵션이 있습니다.

각각의 소스는 제품의 재질 등에 따라 선택됩니다.

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2.마킹 품질

고해상도, 깨끗한 선, 일관된 결과를 제공하는 장비를 선택하세요.

샘플 테스트를 통해 실제 마킹 품질을 확인하는 것 좋기 때문에

사전 에프엔티 쇼룸 내방 또는 택배로 샘플을 보내주시면 테스트 후 피드백을 드리는 방향으로

도움을 드리고 있습니다.

​

3.생산성

처리 속도, 자동화 기능, 멀티 코더 지원 등을 고려하여

생산성을 극대화할 수 있는 장비를 선택하세요.

* 로딩기, 비전검사기/피더기/레이저마킹기 등 다양한 장비와 결합 솔루션 제공!

​

4.유지보수 용이성

간단하고 시간이 적게 소요되는 유지보수 절차를 가진 장비를 선택하세요.

정기적인 청소와 부품 교체가 필요할 수 있습니다.

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장비를 유지보수하는 것은 원활한 작동과 긴 수명을 보장하는 데 중요합니다.

정기적인 유지보수 일정을 수립하고

제조사의 지침을 따르는 것이 좋습니다.

 

1.고품질 마킹 : 높은 해상도와 선명한 마킹이 가능합니다.

                             → 얇고 정교한 선폭으로 미세한 고품질 인쇄 퀄리티

2.대면적 마킹 :​ 확장된 레이저 빔 기술을 활용하여

                               대면적 표면에 빠르고 효율적인 마킹이 가능합니다.

                            → PP, PET, PVC, 유리, 금속, 비금속 등 다양한 재료 소재 적용

3.비접촉 마킹 : 기존의 접촉식 기술보다 더 안전하고 효율적인 비접촉 마킹이 가능합니다.

                           → 비접촉식 인쇄로 재료 표면 무결점 레이저마킹 가능

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오늘은 이렇게 산업용레이저마킹기에 대해 알아보았는데요.

여러분들께 많은 도움이 되었으면 좋겠습니다.

궁금하신 사항 또는 샘플테스트가 필요하시다면

언제든 레이저마킹기 전문 제조업체 에프엔티로 연락주시면

신속 정확하게 상담 및 진행 도와드리겠습니다. 감사합니다:)