[플라즈마처리다인펜] 표면처리 접착 인쇄 코팅 품질 향상

안녕하세요. 에프엔티입니다.

제품의 접착력, 인쇄품질, 코팅 내구성으로

고민해보신 적 있으신가요?

겉보기에는 멀쩡해 보이는데

막상 접착이 잘 안되거나

쉽게 벗겨진다면

그 원인은 대부분

표면 에너지 부족에 있습니다.

이 문제를 효과적으로

해결해주는 기술이 바로

플라즈마 표면처리입니다.

플라즈마 표면처리란?

플라즈마표면처리는

고전압 에너지를 이용해

기체를 플라즈마 상태로 만든 뒤

제품 표면에 조사하여

이물질제거 + 표면 활성화를

동시에 진행하는 공정입니다.

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■ 화학약품이나 프라이머 사용X

■ 접착력 향상

■ 잉크 밀착력 개선

■ 코팅 균일성 강화

■ 정전기 제거 등

다양한 효과를 얻을 수 있어

친환경 공정으로도 주목받고 있습니다.

특히, 플라스틱, 필름, 고무, 금속, 유리,

전선/케이블인쇄전처리 등

기존에 처리 난이도가 높았던 소재에도

안정적인 결과를 만들어냅니다.

이런 공정에 플라즈마처리가 꼭 필요합니다.

■ 잉크젯마킹, 라벨 인쇄 전처리

■ 양면테이프,본드,실리콘 접착 공정

■ 코팅, 라미네이팅 전 표면 개선

■ 의료,전자,자동차,포장 산업 전반

​

표면처리 하나만 바꿔도

불량률 감소 + 생산성 향상을

동시에 기대할 수 있습니다.

에프엔티 플라즈마 모델 소개

저희 에프엔티에서는

작업 환경과 조사 면적에 따라

선택 가능한

FP-2000, FP-5000 두 가지 모델을

운영하고 있습니다.

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■ FP-2000

· 조사면적 : Ø8-10

· 공간 제약이 있는 라인에도 설치 용이

​

■ FP-5000

· 조사면적 : Ø40-50

· 넓은 면적 한 번에 처리 가능

· 필름, 파우치 등 대면적 공정에 추천

→조사 면적과 공정 특성에 따라

최적의 플라즈마처리 모델 선택 가능

플라즈마 처리 효과 : 다인펜 테스트

간단하고 명확하게

플라즈마효과 유무를 확인할 수 있는 방법,

바로 다인펜(Dyne Pen)테스트입니다.

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○ 잉크가 뭉치거나 끊기면

→ 소수성/ 표면 에너지 낮음

↓

○ 잉크가 고르게 퍼지면

→ 친수성/ 표면 에너지 높음

​

플라즈마처리 전/후 다인펜 테스트를

비교해보면 표면 활성화 효과를 눈으로

바로 확인할 수 있어 현장에서

가장 많이 활용되는 테스트 방법입니다.

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■ 소수성→친수성 표면으로 변화

■ 잉크, 본드가 고르게 퍼짐

■ 밀착력과 내구성 향상

이처럼 플라즈마 표면처리는

눈에 보이지 않는

표면 성질 자체를 바꾸는 기술입니다.

플라즈마 테스트

플라즈마 표면처리는 실제 샘플 테스트가

가장 중요합니다.

◎ 내방 쇼룸 테스트 : 무상 진행

◎ 현장 테스트 : 유상 진행

고객사 제품과 동일한 조건에서

테스트 후 접착력,인쇄 상태를

직접 확인할 수 있어

도입 전 불안 요소를 최소화할 수 있습니다.

 

● 접착 불량으로 재작업이 잦은 업체

● 인쇄 후 벗겨짐, 번짐 문제가 있는 라인

● 약품 사용 없이 친환경 공정을 원하는 경우

● 자동화 라인에서 안정적으로 적용 가능한 설비를 찾는 경우

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표면이 바뀌면 품질 기준이 달라집니다.

플라즈마 표면처리는 선택이 아니라

이제는 안정적인 생산을 위한

기본 공정입니다.

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FP-2000 / FP-5000

공정에 맞는 최적의 플라즈마 솔루션으로

한 단계 높은 품질을 경험해보세요.

감사합니다:)