플라즈마처리 접착 부착 증착 강화 공정의 품질을 바꾸다(다인펜)

안녕하세요. 에프엔티입니다.

접착이 잘 되지 않아 고민이신가요?

코팅이 들뜨거나

증착 후 박리가 발생하여

불량이 늘어나고 있나요?

​

그 해결책은 플라즈마처리에 있습니다.

눈에 보이지 않지만

강력한 에너지를 가진 플라즈마는

소재의 표면을 근본적으로 변화시켜

접착력과 코팅 밀착성을 극대화합니다.

​

오늘은 접착, 부착, 코팅, 증착 강화 공정에서

핵심 기술로 자리 잡은

플라즈마처리의 원리부터 장점,

테스트 방법까지 자세히 안내드리겠습니다.

플라즈마처리란?

플라즈마는 고체, 액체, 기체를 넘어선

제4의 물질 상태입니다.

기체에 에너지를 가해 이온과 전자가 분리된

활성 상태를 말합니다.

​

이 플라즈마를 소재 표면에 조사하면

■ 표면 유기 오염물 제거(세정 효과)

■ 표면 에너지 증가

■ 미세 거칠기 형성

■ 기능성 작용기(-OH등) 도입

그 결과

소수성이던 표면이

친수성으로 변화하며

접착력과 도포성이 획기적으로 개선됩니다.

소수성 vs. 친수성 - 다인펜 테스트로 확인

플라즈마처리 효과는 ​다인펜(dyne pen) 테스트​로

수치화할 수 있습니다.

■ 소수성 표면

액체가 뭉쳐 맺힘

→ 낮은 표면 에너지

↓

■ 친수성 표면

액체가 넓게 퍼짐

→ 높은 표면 에너지

다인값(dyne level)이 높을수록

접착, 코팅, 인쇄 적합성이 우수합니다.

플라즈마 처리 후에는 표면에너지가 상승하며

육안으로도 잉크 퍼짐이 확연히 달라집니다.

FP-2000, FP-5000 - 조사면적에 따른 선택

플라즈마 장비는 적용 범위와

면적에 따라 선택해야 합니다.

​

■ FP-2000

· Ø8-10

· 소면적 제품에 적합​

​

■ FP-5000

· Ø40-50​

· 넓은 면적 처리 가능

· 생산성 중심 현장에 최적화​

​

→ 플라즈마 조사 범위(면적)에 따라

장비 선택이 달라지며

실제 테스트를 통해 최적 조건을

설정하는 것이 중요합니다.

플라즈마처리의 장점과 강점

■ 접착력 향상

본딩, 라미네이팅, 실링, 인쇄 공정에서 밀착력 상승

불량률 감소 및 내구성 향상

​

■ 코팅, 증착 밀착력 개선

도장, 인쇄, 진공 증착 전 전처리로 탁월

박리 방지 및 균일 코팅 가능

​

■ 친환경 공정

화학 약품 사용 최소화

​

■ 공정 안정성 향상

불량 원인 제거

재작업 감소 → 원가 절감

​

■ 다양한 소재 적용

플라스틱(PP,PE 등 난접착 소재), 금속, 유리, 고무

전선, 케이블, 필름, 복합소재 등

플라즈마처리 효과

■ 플라즈마처리 전

표면에너지 낮음

젖음성 : 소수성

접착력 약함

코팅밀착 : 불균일

→ 불량률 높음

↓

■ 플라즈마처리 후

표면에너지 높음

젖음성 : 친수성

접착력 강함

코팅밀착 : 균일

→ 불량률 감소

플라즈마 테스트 안내

○ 언제든 테스트 가능

○ 내방 쇼룸 테스트 무료

○ 현장 출장 테스트 유료

실제 제품으로 테스트를 진행해야

정확한 결과를 확인할 수 있습니다.

다인펜 테스트 및 접착력 비교 테스트를 통해

데이터를 제공해드립니다.

접착의 답은 표면에 있다

접착 불량, 코팅 박리, 증착 밀착 문제는

대부분 표면 에너지 부족에서 시작됩니다.

플라즈마 표면처리는 표면을 근본적으로

활성화하여 공정 품질을 한 단계 끌어올립니다.

눈에 보이지 않지만

결과는 확실합니다.

지금 바로 테스트해보세요.

플라즈마처리기술이 여러분의 공정을 바꿔드립니다.

감사합니다:)