플라즈마처리 다인펜 테스트로 친수성 변화와 접착력 향상 효과

안녕하세요. 에프엔티입니다.

제품을 생산하다보면

코팅이 잘 붙지 않는다

접착력이 약하다

잉크가 번지거나 쉽게 떨어진다와 같은

표면문제를 만나게 됩니다.

이 때 효과적으로 활용할 수 있는 방법 중 하나가 바로 플라즈마 표면처리입니다.

플라즈마처리는 단순히 표면을 깨끗하게 만드는 것을 넘어

소재의 표면 특성을 변화시켜

접착력, 부착력, 밀착력 등을 향상시키는 표면개질 기술입니다.

플라즈마처리란?

플라즈마처리란 플라즈마를 이용해 소재의 표면을 활성화하고

표면 에너지를 높이는 공정입니다.

플라스틱 ,필름, 금속, 유리, 고무, 전선 케이블 등

다양한 소재는 표면 상태에 따라 접착제나 잉크, 코팅제가 잘 붙기도하고

쉽게 떨어지기도 합니다.

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특히 플라스틱이나 필름과 같은 소재는 기본적으로

소수성을 띠는 경우가 많아 접착제나 코팅액이 표면에 고르게 퍼지지 못할 수 있습니다.

이 때 플라즈마처리를 적용하면 소재 표면의 특성이 변화하면서

소수성 표면이 친수성에 가까운 상태로 변화하고

표면 에너지가 높아지게 됩니다.

쉽게 말하면,

"잘 붙지 않는 표면을 잘 붙을 수 있는 표면으로 만들어주는 공정" 이라고

이해할 수 있겠습니다.

플라즈마처리의 효과, 소수성에서 친수성으로

플라즈마처리에서 가장 대표적으로 확인할 수 있는 변화가

바로 친수성 변화입니다.

처리 전에는 표면에 액체가 잘 퍼지지 않고

물방울처럼 맺히는 소수성 특성을 보일 수 있습니다.

​

하지만 플라즈마 처리 후에는 표면 에너지가 증가하면서

액체가 표면에 보다 잘 퍼지는 친수성 특성이 나타납니다.

이러한 변화는 접착제, 잉크, 코팅액 등의 젖음성을 개선하는데

중요한 역할을 합니다.

따라서 플라즈마처리 전후의 표면 상태를 비교하면

처리 효과를 보다 쉽게 확인할 수 있습니다.

다인펜 테스트로 표면 상태 확인

플라즈마처리 효과를 확인할 때 많이 활용되는 방법 중 하나가

다인펜 테스트입니다.

다인펜은 소재 표면의 표면 장력 및 표면 에너지 수준을 비교 확인하는데 사용하는

간편한 테스트 방법 중 하나입니다.

처리 전 소재에 다인펜을 사용했을 때

잉크가 표면에 잘 퍼지지 않고 끊어지거나 뭉친다면

표면에너지가 낮은 상태일 가능성이 있습니다.

​

반대로 플라즈마처리 후에는 잉크가 보다 균일하게 퍼지는 모습을

확인할 수 있습니다. 즉, 플라즈마처리 전후 다인펜 테스트를 비교하면

표면이 얼마나 활성화되었는지 확인하는데 도움이 됩니다.

다만, 다인펜 테스트 결과만으로 실제 접착 성능을 100% 판단할 수 있는 것은 아닙니다.

실제 제품에서는 사용하는 소재와 접착제, 잉크 ,코팅제, 처리 조건 등에 따라

결과가 달라질 수 있기 때문에 최종적으로는

실제 제품을 대상으로 한 접착 테스트가 중요합니다.

플라즈마처리, 접착력·부착력·밀착력 향상에 효과적

플라즈마처리를 적용하는 가장 큰이유 중 하나는 바로 접착력 향상입니다.

표면 에너지가 낮아 접착제나 코팅제가 잘 퍼지지 않는 소재에

플라즈마처리를 적용하면 표면의 젖음성이 개선되고

접착제가 소재 표면과 보다 효과적으로 접촉할 수 있는 환경을 만들어줍니다.

이를 통해 다양한 공정에서

· 접착력향상

· 부착력향상

· 밀착력향상

· 인쇄 잉크 부착성 개선

· 접착제의 젖음성 개선

· 코팅 품질 개선

등의 효과를 기대할 수 있습니다.

특히 기존 공정에서

· 코팅이 쉽게 벗겨진다

· 인쇄가 벗겨진다

· 접착제가 제대로 붙지 않는다

등의 문제가 발생한다면 플라즈마 표면처리를 하나의 해결방법으로

검토해볼 수 있습니다.

플라즈마처리의 장점은?

플라즈마처리는 소재의 표면을 직접적으로 개질할 수 있다는 장점이 있습니다.

또한 소재 전체의 물성을 크게 변화시키기보다는

필요한 표면을 중심으로 처리할 수 있어

다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

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특히 기존 생산공정에 접목해

접착, 인쇄, 코팅 전처리 공정으로 활용할 수 있다는 점도 장점입니다.

하지만 플라즈마처리는 모든 소재와 공정에서 동일한 결과가 나타나는 것은 아닙니다.

소재의 종류, 표면 상태, 플라즈마 방식, 출력, 처리 속도, 처리 거리 등

다양한 조건에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

따라서 실제 적용을 고려한다면 단순히 플라즈마 처리를 하면 무조건 접착력이 좋아진다라고

판단하기보다는 내 제품에 적합한 조건을 찾는 과정이 반드시 필요합니다.

플라즈마처리효과, 현장에서 직접 테스트해야하는 이유

플라즈마처리에서 특히 주의해야할 부분이 있습니다.

바로 처리 직후에는 효과가 확인되더라도

시간이 지나면서 표면 특성이 다시 변화할 수 있다는 점입니다.

플라즈마처리로 만들어진 표면 활성화 효과는

소재, 환경, 보관조건 등에 따라 시간이 지나면서 감소할 수 있습니다.

때문에 처리 후 바로 접착이나 코팅을 진행하는 경우와

일정 시간이 지난 후에 진행하는 경우의 결과가 다를 수 있습니다.

그래서 플라즈마처리기를 도입하기 전에

가능하면 실제 생산환경과 동일한 조건에서 직접 테스트해보는 것을 추천합니다.

내방 테스트 및 현장 테스트 안내

플라즈마처리 적용 가능 여부를 확인하고 싶다면

실제 소재를 가지고 테스트해보는 것이 가장 좋습니다.

내방 테스트는 무상으로 진행하고 있으며

테스트하고자하는 소재와 사용 목적을 준비해주시면

플라즈마처리 전후의 표면 상태 및 적용 가능성을 확인할 수 있습니다.

​

또한 실제 생산설비와 작업환경에서 정확한 테스트가 필요한 경우에는

현장 테스트도 진행 가능하며 이 때 유상으로 진행됩니다.

 

플라즈마처리는 단순한 세척 공정이 아니라

소재 표면의 특성을 변화시켜 다음 공정의 품질을 높이는 표면개질 기술입니다.

특히 소수성 표면을 보다 친수성으로 변화시키고

표면 에너지를 높여 접착력·부착력·밀착력 향상에 탁월한 효과를 기대할 수 있습니다.

다만 플라즈마처리의 결과는 소재와 공정 조건에 따라 달라질 수 있으며

처리효과가 시간이 지나면서 감소할 가능성도 있습니다.

​

현재 사용 중인 소재에서 접착 불량이나 코팅 박리, 인쇄 부착성 문제 등이 발생하고 있다면

에프엔티 플라즈마 표면처리를 새로운 해결책으로 검토해보시기 바랍니다.

궁금하신 사항 언제든 연락주십시오. 감사합니다:)