산업용 레이저 마킹기 구매 시 고려해야할 사항(uv, co2, fiber)

 

안녕하세요! 여러분의 레이저 마킹기 전문가, 에프엔티입니다.

오늘은 산업 현장에서 필수적인 레이저 마킹기 구매를 앞두고 계신 분들을 위해

유용한 정보를 나누고자 해요.

레이저 마킹기는 다양한 재료에 정밀한 마킹이 가능해 제조업에서 널리 사용되는데요,

구매 전 반드시 고려해야 할 몇 가지 주요 포인트들을 알려드리겠습니다.

이 정보가 여러분의 현명한 선택에 도움이 되길 바래요!

에프엔티는 레이저마킹기 전문 제조업체로

■ CO2레이저마킹기

■ FIBER레이저마킹기

■ UV레이저마킹기

세 가지 종류로 구분됩니다.

✴️레이저 빔의 파장대에 따라 빔의 선폭 차이로

초미세 초정밀 레이져마킹 인쇄 품질이 결정됩니다.

✔️레이저마킹기 종류는 샘플 테스트 결과에 따라 선택되며

에프엔티로 연락주시면 무상 테스트 및 상담 진행 도와드리겠습니다.

 

 

산업용 레이저 마킹기는 제조 및 생산 공정에서

제품에 로고, 일련번호, 바코드 등의 정보를 새기는 데 사용되는 장비입니다.

이러한 마킹기는 다양한 재료와 표면에 적용할 수 있으며,

높은 정확도와 빠른 속도로 작업을 수행할 수 있어 생산성 향상에 큰 도움을 줍니다.

그렇다면, 산업용 레이저 마킹기를 구매할 때 고려해야 할 주요 사항들은 무엇일까요?

 

1. 레이저 종류 선택

레이져마킹기에 사용되는 종류는 다양하며, 각각의 특성과 용도에 따라 선택해야 합니다.

대표적인 레이저 종류로는 CO2 레이저, Fiber 레이저, UV 레이저 등이 있습니다.

CO2 레이저는 가격이 저렴하고 안정성이 높아 일반적으로 많이 사용되지만,

파장이 길어 미세한 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다.

Fiber 레이저는 출력이 높고 빔 품질이 우수하여 고해상도 마킹에 적합하며,

UV 레이저는 플라스틱, 유리, 세라믹 등 금속과 비금속 거의 모든 재료에 레이저마킹이 가능하여

많이 사용됩니다.

※ 레이져마킹기 구매 전 꼭 사전 샘플 테스트가 필수로 진행됩니다!

​

2. 출력 파워 결정

출력 파워는 마킹기의 성능과 밀접한 관련이 있습니다.

높은 출력 파워는 깊은 마킹을 생성할 수 있지만,

재료의 손상을 유발할 수 있으므로 적절한 수준을 선택해야 합니다.

또한, 작업 환경과 재료의 특성에 따라 출력 파워를 조절해야 합니다.

​

3. 마킹 속도와 해상도

마킹 속도는 시간당 처리할 수 있는 작업량을 나타내며,

해상도는 마킹의 선명도와 세밀함을 결정합니다.

빠른 속도와 높은 해상도를 가진 레이저 마킹기는

생산성을 높이고 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

​

4. 유지보수 및 서비스

산업용 레이저 마킹기는 지속적인 유지보수와 서비스가 필요합니다.

구매 전에 제조사의 유지보수 정책과 서비스 지원 여부를 확인하고,

신뢰할 수 있는 업체를 선택하는 것이 중요합니다.

* 에프엔티만한 레이저 마킹기 전문 제조업체가 없을겁니다!!

​

5. 가격 및 예산

마지막으로, 레이저마킹기의 가격은 매우 다양하므로,

작업 요구사항과 예산을 고려하여 적절한 모델을 선택해야 합니다.

가격이 높을수록 성능이 우수하지만, 예산을 초과하지 않도록 주의해야 합니다.

​

이러한 요소들을 고려하여 산업용 레이저 마킹기를 구매하면,

생산성 향상과 제품 품질 개선에 큰 도움이 될 것입니다.

 

잉크젯은 인쇄하고자하는 포장재질에 따라 지워지거나 번지는 현상이 발생되기도 합니다.

하지만, 산업용 레이저 마킹기 uv, co2, fiber 레이져마킹 시

표면을 변형시키는 방식으로 표면 마찰이나 손상에도

품질을 보존할 수 있다는 것이 레이저마킹기의 큰 장점이자 강점입니다.

UV, CO2, fiber 등 산업용 레이져마킹기의 설치 방식은 다양하게 구성됩니다.

​

☑️작업 테이블 방식

대상물을 작업 테이블에 고정시켜

소재에 반응하는 최적의 파라미터 값을 설정하여

단순하게 인쇄 버튼만 눌러주면 레이져마킹이 진행되는 방식

​

☑️각종 자동화 설비와 연동

다양한 설비에 레이저마킹기 시스템을 추가하여

생산품이 이동하는 과정에서

자동 반영구적 인쇄 시스템을 구축하는 방식

​

▶ 고객사의 생산 제품 및 그 제품의 재질 특성 그리고 현장 등을

정확하게 파악하여 최적의 레이저 마킹 시스템 구축을 도와드립니다.

 

산업용 레이저 마킹기는 다양한 소재에 대한 마킹이 가능해야 합니다.

각각의 소재는 고유한 특성을 가지고 있으므로,

소재에 따라 적합한 레이저 파장과 출력 수준을 선택해야 합니다.

주요 소재별 적용성은 다음과 같습니다.

​

1.금속 소재 금속 소재에는 주로 비금속과 금속 레이져마킹기 모두 가능한 uv레이저마킹기가 사용되오나 앞서 말씀드렸듯 해당 소재에 대한 레이져마킹 테스트를 진행해봐야 정확하게 알 수 있습니다. 이들은 높은 에너지 밀도와 빠른 속도로 금속 표면에 미세한 홈을 만들어 영구적인 마킹을 형성합니다. 철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 다양한 금속 소재에 적용할 수 있습니다.

​

2. 플라스틱 소재 플라스틱 표면에 화학 반응을 일으켜 색상 변화나 변색을 유발하여 마킹을 형성합니다. 주로 UV 레이저마킹기가 적합하며, PP, PET, PVC 등 다양한 플라스틱 소재에 적용할 수 있습니다.

​

3. 유리 소재 유리 소재에는 CO2 또는 UV 레이저가 주로 사용됩니다.

투명한 마킹 형성이 가능하며 유리컵, 병, 렌즈 등 다양한 유리 제품에 적용할 수 있습니다.

​

산업용 레이저 마킹기를 선택할 때는

이러한 다양한 소재에 대한 마킹 기능과 적용성을 고려해야 합니다.

즉 레이져마킹기의 제조사 기술 지원과 서비스 역량이 중요한 고려 사항이라고 할 수 있겠지요^^

충분한 기술 지식과 경험을 가지고 있는지,

신속하고 적극적인 서비스 대응이 가능한지 검토하시기 바랍니다.

산업용 레이저 마킹기의 출력 파워와 속도는 생산성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

■ 출력 파워

레이져마킹 출력 파워는 레이저 빔의 강도를 나타내며, 마킹 품질과 깊이에 영향을 미칩니다.

높은 출력 파워는 깊은 마킹을 생성하며, 선명하고 깨끗한 이미지를 제공합니다.

반면에 낮은 출력 파워는 얕은 마킹을 생성하며, 이미지가 희미해질 수 있습니다.

따라서, 요구되는 마킹 품질과 깊이에 따라 적절한 출력 파워를 선택해야 합니다.

​

■ 속도

레이저마킹 속도는 시간당 처리할 수 있는 작업량을 나타냅니다.

빠른 속도는 생산성을 향상시키고, 작업 시간을 단축시킵니다.

그러나 속도가 너무 빠르면 마킹 품질이 저하될 수 있으므로, 적절한 속도를 설정해야 합니다.

또한, 장비의 크기와 무게도 고려해야 합니다.

작고 가벼운 장비는 이동이 용이하며, 공간 활용성이 좋습니다.

 

산업용 레이저 마킹기를 구매할 때는 유지 관리 및 운영 비용을 예측하는 것이 중요합니다.

이러한 비용은 초기 투자 비용뿐만 아니라

지속적인 운영에도 영향을 미치기 때문입니다.

​

레이저 마킹기는 광학 시스템, 전기 부품, 기계 부품 등 다양한 부품으로 구성되어 있어

정기적인 유지 보수가 필요합니다.

유지 보수 비용은 부품 교체 비용, 인건비, 기술 지원 비용 등을 포함합니다.

그러므로 제조사의 유지 보수 정책과 서비스 지원을 검토하고,

예상되는 유지 보수 비용을 파악해야 합니다.

※ 산업용 레이저 마킹기 구매 시 고려해야할 사항(uv, co2, fiber)

​

1. 레이저 소스 : 마킹기의 핵심 부품 중 하나는 레이저 소스입니다.

고품질의 레이저 소스는 안정적인 출력과 긴 수명을 보장하며, 마킹 품질을 향상시킵니다.

그러므로 유명한 레이저 제조업체의 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

​

2. 초점 시스템 : 초점 시스템은 레이저 빔을 원하는 위치에 정확하게 조준하는 역할을 합니다.

높은 정확도와 반복성을 가진 초점 시스템은 일관된 마킹 결과를 제공합니다.

​

3. 소프트웨어 : 마킹 소프트웨어는 작업 파일을 생성하고 제어하는 데 사용됩니다.

사용하기 쉽고 다양한 기능을 제공하는 소프트웨어는 작업 효율성을 높여줍니다.

더불어 호환성이 좋은 소프트웨어를 선택하여 기존 시스템과의 연동을 원활하게 하는 것이 중요합니다.

​

4. 안정성 및 안전성 : 산업용 레이저 마킹기는 안정적이고 안전하게 작동해야 합니다.

기계의 진동, 온도 변화 등에 대한 내성이 있어야 하며, 안전 장치와 보호 기능이 내장되어 있어야 합니다. 인증된 안전 표준을 준수하는 제품을 선택하는 것이 바람직합니다.

​

5. 크기와 무게 : 레이저마킹기의 크기와 무게는 설치 공간과 이동성에 영향을 미칩니다.

작은 크기와 가벼운 무게를 가진 마킹기는 공간 활용도가 높고, 작업 편의성을 높여줍니다.

​

6. 기타 기술적 특징 : 이외에도 레이져마킹기의 기술적 특징으로는 레이저 주파수, 스캔 방식, 데이터 전송 방식 등이 있습니다. 각 작업에 필요한 기술적 요구사항을 고려하여 적절한 마킹기를 선택해야 합니다.

레이저마킹기 자동화 설비 제작 가능한 에프엔티

에프엔티는 직납 후 작업자 사용방법 교육을 필수적으로 진행합니다.

​

■ 각종 재질에 정확하고 선명한 고품질의 반영구적 인쇄

■ 잉크, 희석제 등 소모품이 전혀 필요하지 않아 전반적인 유지보수비용 절감

■ 친환경적 레이져 마킹기

■ 에프엔티 담당 엔지니어들의 차별화된 사후관리 서비스

​

산업용 레이저 마킹기를 구매한 후 원활한 운영을 위해서는

지속적인 지원과 서비스가 무엇보다 중요하고 필요합니다.

장비 설치, 교육, 유지보수, 기술 지원 등

다양한 측면에서 제공되는 서비스들을 미리 확인하시기 바랍니다. 

 

산업용 레이저 마킹기 장비 설치 시 현장에서의 기술 지원이 가능한지,

초기 교육 세션이 제공되는지 여부를 확인하시고,

이후에도 온라인 또는 오프라인을 통한 기술 지원이 계속 이루어지는지 체크하시는 것이 좋습니다.

정기적인 유지보수 일정과 그 내용, 긴급 상황에서의 대응 시간 등도 중요한 고려사항입니다.

​

레이저마킹기 도입을 검토중이시라면

레이져마킹기 전문 제조업체 에프엔티로 연락주십시오.

무상 테스트와 상담을 통해 최적의 마킹 시스템 구축을 도와드리겠습니다. 감사합니다:)