레이저마킹기, 쉽고 빠른 지워지지 않는 마킹 솔루션(uv,fiber,co2)

 

안녕하세요! 여러분의 제조 과정을 더 쉽고 효율적으로 만들어 드리는

레이저마킹기 전문 제조업체, 에프엔티입니다.

오늘은 여러분께 저희가 자신 있게 추천드리는 레이저마킹기에 대해서 소개해드리려고 해요.

제품 마킹이 필요하시거나,

작업 효율을 높이는 데 관심 있으신 분들이라면 주목해주세요!

 

소재에 따라 표면의 마찰이나 손상으로 인하여

인쇄가 지워지거나 번짐, 벗겨짐 현상이

빈번하게 발생되는 경우에 처해 계신가요?

레이저마킹기는 레이저로 표면을 변형시키는 방식으로

지워짐 걱정 없는 반영구적이면서 깔끔한 고품질 인쇄 구현이 가능합니다.

※ 에프엔티 레이저마킹기는 다음과 같은 효과 및 장점이 있습니다.

■ 얇고 정교한 선폭으로 미세한 고품질 인쇄 퀄리티 자랑

■ PP, PET, PVC, 유리, 금속, 비금속 등 다양한 재료 소재 적용

■ 지워지지 않는 반영구적 효과로 잉크젯마킹기 대체

■ 비접촉식 인쇄로 재료 표면 무결점 레이저마킹 가능

■ 잉크젯 장비 소모품 보다 유지보수 비용 저렴 및 절감

 

레이저마킹기 설치 방식은 ✔️작업 테이블 방식

✔️자동화 설비시설과의 연동 등 다양하게 구성됩니다.

■ 고정식 레이저마킹기 컨셉 : 마킹하고자 하는 물체를 기계에 고정시키고

레이저 빔을 움직여 마킹을 생성합니다.

■ 이동식 레이저마킹기 컨셉 : 레이저 헤드를 고정시키고

물체를 움직이거나 회전시켜 마킹을 생성합니다.

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이러한 방식은 각각의 상황과 요구에 따라 선택되며

귀사에서 생산하는 제품 특성 및 현장 등에 알맞은

최적의 레이저 마킹기 선정 및 설치가 진행합니다.

 

에프엔티 레이저마킹기는 레이저 빔의 파장대로

크게 CO2, UV, FIBER 3가지 레이저마킹기 종류로 구분되며

빔의 선폭 차이로 초미세 초정밀 인쇄 품질 또한 결정됩니다.

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☑️CO2 LASER

종이, 목재, 유리, 아크릴, 가죽 등

☑️FIBER LASER

금속, 알루미늄, SUS, 플라스틱, 스틸 등

☑️UV LASER

플라스틱, 금속, 비금속 등

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이는 정확한 판단을 위해 샘플 테스트를 통해 확인 가능합니다.

에프엔티로 연락주시면 무상 테스트 진행을 도와드리겠습니다.

 

레이저마킹기는 사용 목적과 대상 재료에 따라 다양한 종류가 있습니다.

대표적인 몇 가지를 소개하자면 아래와 같습니다.

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1.CO2 레이저마킹기(CO2 Laser)

저렴한 가격과 높은 출력 밀도가 특징입니다.

금속, 플라스틱, 유리 등 다양한 재료에 적용할 수 있으며,

대형 부품이나 대량 생산에 적합합니다.

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2. 파이버 레이저마킹기(Fiber Laser)

CO2 레이저보다 더 높은 출력 밀도와 안정성을 제공합니다.

초고속 마킹이 가능하며, 작은 문자나 복잡한 로고 등 섬세한 작업에 적합합니다.

금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

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3. UV 레이저마킹기(UV Laser)

자외선 파장을 사용하여 투명한 재료에 마킹을 생성하는 데 사용됩니다.

금속 비금속 재질에 상관 없이 폭넓게 적용이 가능하며

특히, 유리, 플라스틱, 렌즈 등에 유용합니다.

기존의 레이저로는 불가능한 작업을 수행할 수 있습니다.

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각 레이저마킹기 종류마다 고유한 장단점이 있으므로,

사용자는 작업 환경과 요구 사항에 따라 적절한 레이저마킹기를 선택해야 합니다

그 외 다양한 옵션과 액세서리를 제공하여 사용자의 편의성을 높이고,

특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있도록 지원하고 있습니다.

 

레이저마킹기는 레이저 빔을 이용하여 물체에 미세한 홈을 만들어 정보를 새기는

산업용마킹기라고 보시면 됩니다.

이 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며,

쉽고 빠르게 고품질의 마킹을 제공하는 장점이 있습니다.

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기존 잉크젯마킹기의 단점을 레이저마킹기가 해결 가능합니다!

 

✔️높은 정확도와 반복성으로 일관된 품질의 마킹 결과물 양산

✔️고속 작업이 가능하여 생산성 향상

✔️비접촉식 마킹으로 재료의 손상 최소화

✔️다양한 재질에 적용할 수 있어 활용 범위 넓음

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CO2, FIBER, UV 레이저마킹기 기본 원리는

레이저 빔을 물체에 조준하여 초점을 맞추고,

열에너지를 전달하여 재료를 증발시키거나

녹여서 마킹을 형성하는 것으로 등 다양한 이점이 있습니다.

 

레이저마킹 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

그 중에서도 특히 수요가 높은 분야는 다음과 같습니다.

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소비재 산업

화장품, 식품, 음료 등 다양한 소비재 제품의 제조 일자, 유통기한, 원산지 등을 표기하는 데 활용됩니다. 또한, 브랜드 로고나 제품 라인별 구분 나아가 QR코드 등의 레이져마킹도 많이 진행합니다.

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의료 산업

의료 기기 및 의약품 제조에서 레이저마킹기는 제품 식별, 유통기한 표시, 로트 번호 부여 등에 사용됩니다. 주사기, 수술 도구, 혈액 백 등 다양한 의료 용품에도 적용됩니다.

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자동차 산업

자동차 부품의 식별 및 추적을 위해 레이저마킹이 널리 사용됩니다.

엔진 부품, 전자 부품, 브레이크 시스템 등

다양한 부품에 제조일자, 일련번호, 품질 마크 등을 마킹합니다.

이를 통해 품질 관리를 강화하고 리콜을 최소화할 수 있습니다.

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전자 산업

전자 제품의 제조 공정에서 레이저마킹은 PCB, 반도체 칩, 커넥터 등의 부품에 정보를 새기는 데 사용됩니다. 이를 통해 제품의 신뢰성을 높이고, 위조품을 방지할 수 있습니다.

 

레이져마킹기를 선택할 때에는 다양한 종류와 모델이 있기 때문에,

올바른 레이저마킹기를 선택하기 위해서는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

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1. 적용 범위: 마킹하고자 하는 재료와 제품의 크기, 모양, 두께 등을 고려해야 합니다.

다양한 재료에 대한 마킹이 가능한지, 작은 부품부터 큰 제품까지 적용 가능한지 확인해야 합니다.

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2. 출력 전력: 레이저마킹기 출력 전력은 마킹의 선명도와 깊이에 영향을 미칩니다.

높은 전력은 더 깊은 마킹을 만들지만, 재료에 따라 적절한 전력을 선택해야 합니다.

과도한 전력은 재료를 손상시킬 수 있습니다.

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3. 레이저 소스: CO2, Fiber, UV 등 다양한 레이저 소스가 있습니다.

각각의 소스는 장단점이 있으며, 재료와의 호환성, 빔 품질, 유지보수 용이성 등을 고려하여 선택해야 합니다.

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4. 속도와 생산성: 고속 마킹이 필요한 경우, 높은 생산성을 제공하는 레이저마킹기를 선택해야 합니다. 초당 마킹 가능한 수량과 반복 정밀도를 확인해야 합니다.

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5. 유지보수 및 서비스: 장비의 유지보수 편의성과 서비스 지원 여부를 고려해야 합니다.

원활한 작동을 위해 정기적인 유지보수가 필요하며, 신속한 서비스 지원이 가능한 업체를 선택하는 것이 좋습니다.

 

6. 가격 : 에프엔티 레이저마킹기는 차별화된 부품, 서비스를 제공하기에 가격대가 있는 편이며

이 가격은 레이져마킹 종류, 출력, 기능, 설치방식 등에 따라 상이합니다.

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이러한 요소들을 고려하여 적합한 레이저마킹기를 선택하면,

효율적이고 안정적인 마킹 작업을 수행할 수 있습니다.

 

레이저마킹기는 레이저 빔을 이용하여 재료 표면에 영구적인 마크나 라벨을 새기는 장비입니다.

이 과정에서는 몇 가지 주요 기술적 요소가 작용합니다.

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레이저 소스

레이져마킹에 사용되는 레이저 빔을 생성하는 핵심 부품입니다.

다양한 종류의 레이저 소스가 있으며,

일반적으로 CO2, Fiber, UV 레이저가 가장 널리 사용됩니다.

각 소스는 특정 파장과 출력 전력을 가지며, 재료와의 상호작용 방식이 다릅니다.​

* 구매 전 내방 & 택배 샘플 전달 등의 방법으로 샘플 테스트를 필수로 진행합니다!

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초점 렌즈

레이저 빔을 집속시켜 재료 표면에 초점을 맞추는 역할을 합니다.

초점 렌즈는 빔의 크기와 스팟 직경을 조절하여 원하는 마킹 패턴을 얻도록 도와줍니다.

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스테이지

재료를 이동시키는 장치로, X축과 Y축 방향으로 움직이며 마킹 위치를 조정합니다.

자동화 시스템과 연동하여 대량 생산에 활용되며,

정확한 위치 제어가 중요합니다.

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제어 소프트웨어

레이저마킹 프로세스를 제어하는 소프트웨어로,

사용자가 입력한 데이터를 기반으로 레이저 출력, 속도, 좌표 등을 설정합니다.

그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 제공하여

직관적인 조작이 가능하며, 다양한 파일 형식을 지원합니다.

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인터페이스

컴퓨터나 PLC 등 외부 기기와 연결하여 데이터를 주고받습니다.

주로 USB, 이더넷, 시리얼 포트 등이 사용되며,

이를 통해 마킹 파일을 전송하거나 모니터링 정보를 수집합니다.

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이러한 기술적 요소들이 결합하여 레이저마킹기가 작동하며,

고품질의 마킹 결과를 얻기 위해서는 각 요소의 성능과 조합이 중요합니다.

 

이처럼 UV, FIBER, CO2 레이저마킹기는 다양한 산업 분야에서

빠르고 정확한 마킹 솔루션으로 널리 사용되고 있습니다.

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■ 빠른 속도 레이저 마킹은 고속 생산 라인에서도 높은 처리량을 유지할 수 있습니다.

초당 수백 개의 부품에 마킹이 가능하므로 생산성 향상에 큰 도움이 됩니다.

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■ 정확성 레이저 빔은 매우 정확하게 조준되고 제어되므로,

작은 크기의 문자나 복잡한 로고도 선명하게 마킹할 수 있습니다.

이로 인해 품질 관리와 제품 식별에 유용합니다.

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■ 다양한 재료에 적용 가능 대부분의 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등

다양한 재료에 적용할 수 있습니다.

재료의 특성에 따라 적합한 레이저 소스와 파라미터를 선택하여

최적의 마킹 결과를 얻을 수 있습니다.

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■ 영구적인 마킹 레이저 마킹은 재료 표면에 화학적 또는 물리적 변화를 일으켜

영구적인 마크를 생성합니다. 이는 시간이 지나도 흐려지거나 지워지지 않으며, 내구성이 높습니다.

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그러나,,, 한계점이 존재합니다.

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□ 비싼 초기 투자 레이저마킹 시스템은 일반적으로 고가의 장비이므로,

초기 투자 비용이 높을 수 있습니다. 예산과 비즈니스 요구 사항을 고려하여 적절한 투자 결정이 필요합니다.

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□ 유지보수 및 서비스 레이저마킹 장치는 정기적인 유지보수와 서비스가 필요합니다.

레이저 소스의 수명 주기와 소모품 교체 비용을 고려해야 하며, 제조사의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.

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□ 특정 재료에 대한 제한

이 세상에 100% 가능한 것은 없듯 일부 재료는 레이저 마킹에 적합하지 않을 수 있습니다.

예를 들어, 반사율이 높은 재료나 투명한 재료는 마킹이 어렵거나 불가능할 수 있습니다.

하여 사전에 재료 테스트를 수행하여 마킹 가능성을 확인하는 것이 좋습니다.

레이저마킹 작업은 안전에 대한 특별한 주의가 필요합니다.

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1. 안전 보호구 착용 : 눈과 피부를 보호하기 위해 보안경, 안면 보호대, 장갑 등의 안전 보호구를 착용해야 합니다. 레이저 빔은 눈과 피부에 손상을 줄 수 있으므로, 안전 보호구는 필수입니다.

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2. 레이저 클래스 인증 : 레이저 마킹기에 사용되는 레이저 소스는 해당 클래스 인증을 받아야 합니다. 클래스 인증은 레이저의 출력 수준과 안전성을 보장합니다.

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3. 작업 공간 확보 : 레이저 마킹 작업 시 충분한 작업 공간을 확보해야 합니다.

레이저 빔이 주변 물체나 사람에게 닿지 않도록 주의해야 하며,

장애물이나 방해물을 제거해야 합니다.

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4. 비상 대응 계획 수립 : 비상 상황에 대비하여 비상 대응 계획을 수립해야 합니다.

레이저 마킹기의 오작동이나 사고 발생 시 대처 방법을 미리 준비해두어야 합니다.

* 에프엔티는 언제든 이슈 발생시 연락주시면 신속 정확한 해결에 도움을 드립니다^^

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5. 교육 및 훈련 : 레이저마킹기 작업자는 레이저 안전에 대한 교육과 훈련을 받아야 합니다.

납품 후 사용방법 및 주의사항 교육이 진행됩니다.

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6. 사용자 매뉴얼 숙지 : 레이저마킹기의 사용자 매뉴얼을 꼼꼼히 읽고 숙지해야 합니다.

매뉴얼에는 안전 절차, 경고 문구, 유지보수 가이드 등이 포함되어 있습니다.

 

레이저마킹기 도입을 검토중이시라면

레이져마킹 전문 제조업체 에프엔티로 연락주십시오.

무상 테스트와 상담을 통해

최적의 마킹 솔루션을 제공해드리겠습니다. 감사합니다:)

 

 

(주)에프엔티    ☎ 031-376-1947  / 010-9434-0850